如何制定生产计划与控制生产进度

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《如何制定生产计划与进度控制》 如何制定生产计划与进度控制》讲师： 讲师：陈景华

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如何制定生产计划与进度控制

第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制

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第一部分、生产计划的制定一、产能负荷分析 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、计划和生产控制八步骤 五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对

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一、产能负荷分析1、产能分析六个方面规格(BOM)及流程(工序流程图) 设备 人员 总标准时间和每个制程的标准时间 材料 场地

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2、生产能力生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。

产量

正常产量

与

最大产量

指历年来生产设 备的平均生产量.

指生产设备所能产出 的最大产量或所能安 排的最高负荷量.

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3、决定计划产量以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。 决定 1 周计划产量部门 注塑 可用机 器数 10 人员 编制 1 总人数 10 可用 天数 5 每天 班数 2 每班 时数 10 计划产量标准 直接工时 1000

实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工 时为 10 ×5 × 2 ×10 = 1000 工时

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4、决定有效(可用)的产量有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工 时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 决定 1 周有效产量部门 注塑 计划标 准工时 1000 工作时间目标 百分比 90% 良率 百分比 90% 有效产量标准 直接工时 810

机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划 时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 × 90% = 810 工时 90% ×

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5、机器负荷

计算每种机器的产量负荷： 每台机生产总产量= 每分钟生产量×每天作业 时间×时间目标百分比×良率百分比

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问题讨论

跟单人员(PMC)如何与工程部门和生产部门建立切合实际 的产品标准工时和产能负荷分析？

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二、生产计划的内函、实质与应满足的条件1、生产计划的内函 生产什么——产品名称、规格 生产多少——数量或重量 在哪里生产——部门、车间 什么时候生产——期限、交期

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2、生产计划的实质

交货期 满足客户 的三要素 品质 成本 材料 满足生产 的三要素 人员 设备

生产计划

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3、生产计划应满足的条件

1)计划应是综合考虑各有关因素的结果 2)必须是有能力基础的生产计划 3)计划的粗细必须符合活动的内容 4)计划的下达必须在必要的时机

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三、生产类型、特点与对策(一)需求计划型：销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售 方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划 进行生产的一种类型。

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1.需求计划型的优点： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 因能提早准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。 对市场需求变化适应性差。 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。 建立预测机制，减少预测的盲目性。

2.需求计划型的缺点：

3、对策：

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(二)订单生产型：

不进行销售预测，接到客户的订单后 即安排生产的一种类型。

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1、订单生产型的优点： 根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。 完全满足特点顾客的需求 2、订单生产型的缺点有： 生产批量小，调整频繁，生产成本高。 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。 技术时间长，交货周期长。 生产运作不稳定。 3、对策 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期(新产品) 组织订单的共同评审