液化石油气钢瓶检验

安全操作规程

倒残液

1 操作前打开风机进行通风。

2 检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。

3 通知运行工开启压缩机。

4 压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。

5 翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。

6 倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。同时关闭所有阀门和风机。清理工作现场，做好运行记录。

卸角阀安全操作规程

1. 卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。

2. 启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。

3. 启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。

4. 放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。

5. 打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。

6. 用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。

7. 提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。

8. 将卸松的角阀拧下放好。

9. 卸完角阀后，关闭电源开关。清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。清理工作场地。做好运行记录。

蒸汽吹扫安全操作规程

1. 操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。

2. 将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。

3. 打开蒸汽阀门开始吹扫。

4. 吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。

5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。

技术要求:

1. 本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。

2. 未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。

3. 吹扫时必须两人以上在岗。

4. 操作运输时严禁钢瓶碰撞。

5. 蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。

6. 吹扫时间应大于等于3MIN。

质量标准:

1. 吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。

2. 吹扫时间必须充分。

水压实验安全操作规程

1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的完好情况。

2、打开电源总开关，打开风机。

3、清理瓶口，注水。

4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。

5、启动推瓶器，将钢瓶推入打压瓶位。

6、启动电动试压泵给每个待打压瓶二次注至外溢。

7、启动打压压头，压紧瓶口，观察调整压紧情况。

8、当压力达到技术要求指标时，停泵保压观察压力表的指针情况，观察钢瓶瓶体的容积变形渗漏情况。、

9、保压规定时达到后，开始泄压，然后提起压头。

10、启动翻转架气动开关，倒水。

11、钢瓶内水倒净后，启动翻转架将钢瓶翻转正位于运输链条上，打压完毕。

12、当日任务完成后，闭总电源开关，关闭气路开关清理现场，做号运行记录。

技术要求：

1、水压实验设备完全采用气动装置。

2、推瓶器定位要准确，以免碰坏压头和气缸杆。

3、打压和保压压力必须有3.2MPA，保压时间1MIN，水温不低于5℃。

4、钢瓶倒水要干净，以免影响除锈和喷涂质量。

质量标准：

1、在打压及保压3.2MPA过程中，如有肉眼可见的容和变形，应立即提出作出标记，予以报废。

2、在打压和保压3.2MPA过程中，如有渗漏，应立即提出作明显标记，予以报废。

3、对水压实验合格的钢瓶，应将瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内水流净。

除锈车间安全操作规程

1、 检查除锈机各线路是否完好，安全可靠。

2、 将待除锈钢瓶上好瓶堵。

3、 合上总电源开关，接通电源。

4、 启动传动装置。

5、 启动吸尘装置。

6、 待全机运行正常时，将上好堵的钢瓶沿滑轨送入

除锈机内。

7、 将钢瓶逐只除锈完毕后，按以上倒序关机即可。

8、 工作完毕，清理现场，做好运行记录。 技术要求：

1. 钢瓶的瓶肚上好，护罩的螺丝应上好。

2. 根据抛丸情况将钢砂慢慢填入，一次不要填太多，不许去掉进口处铁网。

3. 操作者必须戴好防护用品。

4. 没有吹扫、卸角阀的钢瓶 ，严禁进入除锈机。 质量要求：

1、除锈前首先检查钢瓶内的水是否排放干净。

2、钢瓶瓶堵要上紧。

3、除过锈的钢瓶，瓶题上不应有斑点，以免影响喷涂质量。

4、随时做好除锈机的日常维护。

滚筒除锈机安全操作规程

1.开机：先在滚筒内按要求放入除锈工件，关好滚筒门，然后启动集尘装置，待集尘器运行后，再启动料斗上升，再开滚筒电机，顺序是：集尘器—料斗上升—滚筒电机。

2.停机：先停滚筒电机，停止时，滚筒上的红线必须与设备上的红线堆砌（即：门上的红箭头向上），否则，滚筒的门不能打开，然后，停料斗上升，再停风机，顺序是：滚筒（红线对齐）—料斗—风机。

3、除锈机在运行时，禁止一切维修工作。如有异常，立即停机，通知维修人员。

喷涂安全操作规程

1、开启总电源开关。

2、开启高压生产器控制开关。

3、开启高压发生器电源开关。

4、开启喷粉室回收装置控制按钮、风机工作。

5、开启喷粉室控制仪控制开关。

6、开启调节控制压力阀门，调节出粉量。

7、开启自动喷粉机气动阀门，气缸工作。

8、调节截止阀，使用喷枪上下移动间隙适宜。

9、启动控制按钮，调节高压静电发生器输出电压。

10、调节喷松气流量（压力调节）。

11、调节二次风量，使出粉均匀。

12、调节脉冲仪脉冲周期。

13、调节供粉桶硫化床震动筛气压。

14、启动链条开关总闸。

15、启动调速装置开关。

16、启动电机控制按钮。

17、徐徐转动调速按钮，调整链条运行速度。

18、当钢瓶喷粉完毕后，按以上倒序关机即可。

19、清理现场，做好运行记录。

钢瓶烘干固化安全操作规程

1、 开启液化气总阀门，调节液化气出口压力。

2、 观察燃烧室内液化气浓度，打开热循环风机冷却

水阀门。

3、 和上控制柜机总电源开关，按：开安全阀---启动

燃烧风机---循环风机---调试控制系统顺序。

4、 调节高速烧嘴控制器。

5、 选择系统本机或手控。

6、 调节周期燃烧比。

7、 当以上运行全部正常后，按动点火开关。

8、 当工作完毕时，按（3）（2）（1）条关机即可。

9、 清理现场，做好运行记录。

技术要求:

1. 调节液化气调压器压力，使出口压力达到4.5-5.0千PA。

2. 燃烧比的调节，一般在1：8---1：10之间。

3. 烘炉温度一般控制在180゜C---200゜C。

4. 钢瓶固化时间需要20分钟左右。

5. 生温和保温过程中必须随时由本岗位操作人员监视，遇熄火、风量不适等问题，及时处理。工作时带防尘呼吸器。

质量标准：

1、 固化时间应充分，使钢瓶上的粉末涂料完全固化。

2、 操作固化时间，和链条流水作业，协作生产。

钢瓶检验安全操作规程

1. 将钢瓶平放，转动瓶体，对主焊道进行外观检验。

2. 检验钢瓶护罩焊口，底座焊口。

3. 检验钢瓶阀口完好情况，对有疑问的钢瓶应做内部检验。

4. 检验钢瓶瓶体情况，观察是否有缺陷。

5. 将钢瓶分类，按合格、报废放好，做好详细记录。 技术质量标准：

1、检验人员必须有钢瓶检验员资格，必须持有劳动局认可的资格证书。

2、逐只目测检查，必要时使用专用仪器，判断标准按GB8334—1999标准执行。

喷标安全操作规程

1、调配料漆。

2、喷试喷枪是否完好，开启气压阀门。

3、摸板上黄油。

4、举板喷标。

5、喷标完成后，清理喷枪及摸板。

维修角阀安全操作规程

1、将送检的角阀全部解体。

2、对零件部件进行检查，胶圈应全部更换并上密封脂。

3、对各零件擦拭干净，无铜屑残留。

4、将活门拧入阀体内。

5、上阀杆及压母。

6、上手轮，检验整个角阀是否灵活、严紧。

7、对修好的角阀进行气密实验。

8、做好角阀的交换手续及记录。

上标志牌及角阀安全操作规程

1、将到位的钢瓶卸下，拧下瓶堵。

2、将本公司的统一标牌的号码登记后，放在阀座上，并拧上角阀。

3、将上好标牌的角阀和钢瓶推入链条。

4、检查角阀机各线路是否完好，并打开角阀机电源开关，电机运转。打开气路阀门。

5、打开链条运行开关，让阀瓶运动到角阀机提瓶器定位。

6、启动角阀机夹爪将钢瓶夹牢。

7、将角阀机卡头完好定位卡住角阀。

8、启动电磁离合器，使卡头转动上紧角阀。

9、放开提瓶器及夹爪，拿下卡头，钢瓶顺链条进入下道工序。

10、工作完成后，先停角阀机总开关，并闭气路阀门，再关闭链条。

11、清理现场，做好运行记录。

气密试验安全操作规程

1. 将气充到气密性实验压力的受试钢瓶中，放置水槽中。

2. 使钢瓶任何部位离水面最小深度大于5CM。

3. 缓慢的转动钢瓶，观察瓶壁各部位有无气泡出现，发现有固定不变的气泡应将其抹去，观察是否继续出现气泡，如继续出现气泡或连续出现气泡，责任为该气瓶实验不合格。

4. 气瓶进入水中的时间不得小于1分钟。

5. 将气瓶从水中提出，打开角阀，充分放气，为抽空做准备。

6. 气密实验压力应为2.1M pa。

钢瓶抽空安全操作规程

1、开启抽空泵冷却水阀门。

2、开启抽空泵电源开关，抽空泵运转。

打开角阀抽空。

4、当压力表指示——0.085MPA时，关闭角阀，抽空完毕。

5、当全部工作完成后，先关泵再冷却水阀门。 3、将放空后的钢瓶提到地面，将抽空管插入角阀嘴中，安全技术要求：

被抽空钢瓶的真空度必须达到——0.085MPA。 质量标准：

1、抽空后钢瓶角阀应关闭严紧。

2、将合格钢瓶推入院内摆放整齐，以便清点。

3、作好各项记录。