微细电火花

表!项目 成形长径比 ! " # 直径精度 同轴度 直线度 最小直径 " !’ 成形时间 装置成本 优越 # # ,： 一般 .：两种加工方式比较反拷块式 ’ $% . , ’ ( , , 稍差 ’： *： 差 线电极磨削式 , "& . ’ . 推定 ) ’ *以上两种因素都可使电极产生明显的锥度， 甚至将极 细的尖部毁掉。 将反 拷 块 磨 制 或 垫 成 一 个 斜 角 ! 斜 度 约 ) " （ & %%%） 如图 "-， ， 在主轴伺服进给时， 可减少电极端部 重复放电的机会。也可将主轴悬停即电气锁定， 如图 ".， 主轴不作上下方向的运动， 用横向进给对电极全长 作反拷加工。每次进给量约为 & / ( !’， 加工间隙偏 向空载状态。带 -” “ 者为日本某公司资料为减小微细电极的振摆， 主轴转速应限定在 &%% 0 1 ’23 以下。当电极直径特别小时， 还应停止循环液 泵， 使反拷加工处在静止的工作液中。 反拷加工的电规准也要降低能量。如制作直径为 %+ %&( ’’ 的电极时， 最后精拷加工的电源电压为 &)( 4， 间隙并 联 电 容 不 大 于 (& !5， 作 的 电 极 长 度 约 制 %+ , ’’， 即长径比为 &6。 日本的某公司采用精密旋转主轴头与线电极放电 磨削相结合的方式， 制作出极小尺寸的电极轴， 并保证 了较高的尺寸和形状精度， 如 图 7。线 电 极 磨 削 丝 缓 慢 地 沿着走丝导块上的导槽面移 动， 被加工的微小电极轴则随 主轴旋转及轴向进给。电极 材料是紫铜， 线电极丝是黄铜 合金， 电源电压 &%% 4， 脉 89 冲电 源 的 限 流 电 阻 为 , %%% 放电电容是 & !5， 正极性加工， 工作液用煤油， 加工 "， 后的电极轴直径小于 %+ & ’’ 甚至更小。 !" $ 圆柱电极的测量 #&+ ( ’’ 以上的紫铜电极和 #& ’’ 以上的铜钨 合金电极， 可用千分尺直接测量。也可利用置于工作 台上的基准球， 使数控工作台沿 : $ 轴或 : % 轴方向 !" # 微细电极的制作 直径小于 %+ , ’’ 的电极通常用反拷法制作。这 种微细电极， 尤其是当长度较大时， 放电过程中产生的 冲击力， 足以导致电极端部微微颤动。在主轴重复进 退对电极用 珩磨” “ 加工时， 电极端部放电几率增加。 # !" 移动， 以接触感知方式测量。再细的电极因易弯曲不 宜作直接接触的感知测量， 则用坐标法和光学测量法。 &+ (+ & 坐标法测量 先用双向轮表法测出主轴， 轴心与反拷块刃口重 合时的坐标， 如图 &% 所示。主轴上装杠杆表， 使其触