精密及微细电火花加工_一_(2)
时间:2025-02-23
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微细电火花
行加工。这种工具电极的重复定位精度在 # $ !% 以 内, 可以方便地用作电极制作、 修整以及多电极的加 工。 $& ’& ( 细丝电极法 现成的电极丝有黄铜丝、 紫铜丝、 钨丝和钼丝。由 于存在变形和弯曲的问题, 往往需要利用导管或导向 器进行导向。钨丝的刚度及电极损耗比较好, 曾报导 过使用 ")& )* %% 的钨丝加工出 ")& )! %% 的微孔。 汽油机和柴油机喷嘴小孔大批量生产中, 小孔采用电 火花加工。它采用盘状钨丝电极经重复定位、 重复进 给方式进行加工。 $& ’& ’ 电火花反拷成形法 即用一块块状电极 通常为铜钨或银钨合金材料 ( 俗称反拷块) 作为一次电极, 通过火花放电方式制造 出二次电极即电火花加工用的工具电极, 再用之加工 工件。如图 $ 所示, 用一块长约 *) %%、 厚约 * %% 的 +,-.) 块, 用小压板固定在座板上, 座板的 !、 # 三 "、 面已经过精磨。使用前, 先将铜钨合金块连同座板一 起放在平面磨床上, ! 面为基准面精磨出 $ 面, 以 再 将座板压紧在电火花机床的工作台上, 用杠杆表找正 $ 面, 使与机床的一个坐标方向 通常为 % 方向) ( 平行 ( 精度在 ( !% 内) 。待加工的电极装在机床的主轴上 随主轴上下伺服运动并旋转移动 & 轴使反拷块与电 极产生放电, 藉助二者损耗量不同, 使主轴上的电极成 为被加工件, 这时, & 轴进给量控制电极的直径尺 用 寸, ’ 轴进给量控制电极的成形长度, 用 同时 % 轴也 做均匀而缓慢的移动, 用以补偿反拷块的损耗。也可 以将 ’ 轴伺服电气锁定进行反拷加工。在制作径向 跳动量大的较长电极时, 可分段用主轴电气锁定法反 拷。在消除径跳后, 再用主轴伺服反拷, 否则加工不易 稳定, 甚至形成椭圆形电极截面。损耗量即尽快地制作出成形电极, 通常选用 /0 1 2+ 即晶体管驰张式电路。被加工电极接正极, 反拷块接 负极。间隙并联电容量按加工要求选定。若反拷加工 面积较大, 如反拷加工电极端面时, 可利用晶体管脉冲 电源, 放电间隙不再并联电容器, 脉宽可选为 3 4 . !5, 工作台接负极。 反拷加工工艺 (() 粗加工: 电源电压 ’)) 6, 峰值电流 )& 7 8, 脉宽 !) 停歇 () !5, 电容 )& )$ !9, 这时放电间隙为 )& )$* !5, %%。若电容为 )& )$! !9 时, 虽然加工效率提高 $ : ’, 但电极加工表面粗糙度明显变差。为使火花间隙的控 制能获得高峰值窄脉冲电流, 提高加工稳定性和蚀除 速度, 必须尽量减小电容放电回路的阻抗。插入式电 容器盒较为合适, 即把不同值电容组装成小盒放在靠 近主轴的地方, 供加工选用。 适当提高主轴旋转速度有利于改善排除加工产 物, 提高加工稳定性。尤其是当电极毛坯径向跳动大、 反拷余量不均匀时, 主轴转速低, 电极升降幅度大, 甚 至会与反拷块产生机械摩擦, 电极截面会变成桃型。 电极夹持部分与工作部分的径向跳动量应小于 )& )* %%, 直径加工余量以 )& ( 4 )& ’ %% 为宜, 留给精 加工的余量为 )& )( 4 )& )* %% 小直径电极取大值) ( 。 加工 空刀” 为减小成形电极的锥度, “ 槽: 在电极 的根部切出环形 空刀” ( 图 () “ 槽 。 将主轴 ; 向 伺 服 电 气 锁 定, 主 轴 旋 转 而 无 升 使 降, 轴实行数控或手动伺服进给, & 看着间隙电压表使 之处于偏空载状态。在 & 轴进给到达尺寸值后, 再实 行 % 向进给加工。切出 空刀” 后, 先 要 退 出 & “ 槽 首 轴, 主轴才能回退。一般 空刀” “ 切深为 )& )$ 4 )& )( %%。 精加工: 极 的 精 修 加 工 量 一 般 为 )& )( 4 )& )* 电 %%, 电源电压为 $!) 6, 峰值电流为 )& * 8, 间隙并联 电容为 )& )$ !9, 这时单边 放 电 间 隙 约 为 )& )$ %%。 对精度要求更高的电极, 加工量可取为 )& ))* 4 )& )$ %%, 间隙并联电容为 $ !9 或更小。 为了合理利用反拷块, 减小电极锥度, 利于控制尺 寸, 反拷时最好将反拷块分区使用, 例如, 把粗拷、 精拷 和切 空刀” “ 的区域分开。被损耗的部分要适时重磨。 $& ’& 3 其它反拷制作电极的方法 图 ’、 3 是利用反拷块的窄缝或圆孔制作电极。 图 图 *、 < 是利用展成加工方式制作圆柱电极。图 ! 图($) 反拷加工的电参数 反拷加工时, 被加工电极与反拷块间的放电加工 仅是一条直线, 放电面积很小。为增大被加工电极的是线电极磨削方式, 可用于微细电极的成形制造, 虽然 结构复杂, 但成形直线度好, 电极长度也较长。 表 $ 是两种加工方式的比较。 " !!
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