任务一：机械组件拆装、装配与调试 （共27分）

利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸 、装配工艺流程卡（见表1）。

表1 刀架拆卸、装配工艺流程卡

1、 上盖 2、发讯盘 3、小螺母 4、磁钢座 5、大螺母 6、止退圈 7、平面轴承 8、离合盘 9、离合销 10、反靠销 11、上刀体12、联接座 13、下刀体

14、中轴 15、蜗轮 16、 外端齿 17、反靠盘 18、 螺母 19、螺杆 20 、圆柱销 21、磁钢 22、端盖 23、蜗杆 24、联轴节 25、支撑套

图1 刀架装配示意图

任务二：电气线路连接及调试（共15分）

结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3）

表2 电气线路连接内容与要求

表3 电气连接记录表

任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）

1.参数设置(12分)

根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。

表4 机床相关部件配置情况表

表5 机床技术指标要求

表6 系统参数和PLC参数设置表

表7 伺服参数设置表

表8 变频器参数设置表

2. 机床功能测试及排故（18分）

按照表9～表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。

表9 回零方式功能测试和故障诊断表

表10 手动方式功能测试和故障诊断表

表 10 类 别 检查事项 +X 方向超程 机床 硬限 位保 护 -X 方向超程 +Z 方向超程 -Z 方向超程 超程解除 技术指标检验标准

手动方式功能测试和故障诊断表 是否正常

续表 1 故障原因分析 故障排除记录 备注 如限位开关 无效,禁止 运行机床

手动将机床移动到 X 轴正向超程的位置，机 床应急停并提示 X 轴正向超程 手动将机床移动到 X 轴负向超程的位置，机 床应急停并提示 X 轴负向超程 手动将机床移动到 Z 轴正向超程的位置，机 床应急停并提示 Z 轴正向超程 手动将机床移动到 Z 轴负向超程的位置，机 床应急停并提示 Z 轴负向超程 机床超程后，按下超程解除按键，系统能够 复位，手动移动机床解除超程 手摇方式下按下 X 轴正向点动按键选择 X 轴， 倍率开关选×10,顺时针摇动手轮， 机床 X 轴 向正方向移动 手摇方式下按下 X 轴正向点动按键选择 X 轴， 倍率开关选×10,逆时针摇动手轮， 机床 X 轴 向负方向移动 手摇方式下按下 Z 轴正向点动按键选择 Z 轴， 倍率开关选×10,顺时针摇动手轮， 机床 Z 轴 向正方向移动 手摇方式下按下 Z 轴正向点动按键选择 Z 轴， ,倍率开关选×10,逆时针摇动手轮，机 床轴向负方向移动 分别选择不同的倍率×1、×10、×100 摇动 手轮一格， 机床相应移动 0.001、 0.01 、 0.1MM

+X 方向

-X 方向 手摇(手 摇方 式)

+Z 方向

-Z 方向

手摇倍率

表 10 类 别 检查事项 1 号刀 2 号刀 3 号刀 4 号刀 +X 方向 机床 软限 位保 护 -X 方向 +Z 方向 -Z 方向 技术指标检验标准

手动方式功能测试和故障诊断表 是否正常

续表 2 故障排除记录 备注

故障原因分析

选择 1 号刀位，按下刀

位转换，机床开始 换刀。并最终停在 1 号刀位 选择 2 号刀位，按下刀位转换，机床开始 换刀。并最终停在 2 号刀位 选择 3 号刀位，按下刀位转换，机床开始 换刀。并最终停在 3 号刀位 选择 4 号刀位，按下刀位转换，机床开始 换刀。并最终停在 4 号刀位 手动移动机床 X 轴正方向， 应当在硬限位 5-10MM 处提示 X 正软限位到。 手动移动机床 X 轴负方向， 应当在硬限位 之前 5-10MM 处提示 X 负软限位到。 手动移动机床 Z 轴正方向， 应当在硬限位 之前 5-10MM 处提示 Z 正软限位到。 手动移动机床 Z 轴负方向， 应当在硬限位 之前 5-10MM 处提示 Z 负软限位到。 需要裁判确 认

手动 选刀

表11 MDI方式功能测试和故障诊断表

表12 自动方式功能测试和故障诊断表

注：自动方式运行的程序： %1234 G28U0 W0 T0101 M03 S300

G94 G91 G01 X-100 Z-100 F100 M05 M30