工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：

1．混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。



6. 6．9 在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。



6. 6．14 模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。



6. 6．15 混凝土出模强度应控制在0．2—0．4MPa或混凝土贯入阻力值在0. 30～1. 05kN／cm2；采用滑框倒模施工的混凝土出模强度不得小于0. 2MPa。



6．7．1 按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定并满足设计要求。



8．1．6 混凝土质量检验应符合下列规定：

混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班不应少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。



《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003

3．0．2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。



3．0．4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。



3．0．5 大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。



4．2．1 配板设计应遵循下列原则：

3. 大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。



6．1．6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。



6．1．7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。



6．5．1 大模板的拆除应符合下列规定：

起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对
拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。



6. 5．2 大模板的堆放应符合下列要求：

1. 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地