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工艺与检测

数控机床位置精度检测与调试陈国深注宏强,

(东风汽车公司设备制造厂湖北十堰 4 2 2 ) 0摘要:通过分析数控机床位置精度曲线特征和位置精度与加工精度的关系阐述合理的调试方法和步骤以,

及验收中的注意事项说明提高数控机床的机械进给系统精度仍然是保证数控机床位置精度的首要任务:。

,

关键词数控机床‘

位置精度

误差补偿en

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44 2022

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)

数控机床位置精度可以在机械系统传动精度的基础上通过电气系统的补偿得到提高,,

(5 )回转运动重复定位精度; (6 )回转运动反向间隙 (失动量 )测定,,。

,

。

具体方法是在

测量机床机械位移误差的基础上通过对其反向间隙和螺距误差的补偿进一步提高数控机床各轴的位置

现今普遍使用双频激光干涉仪直接完成直线运动

精度的各项测量配上测角附件可以完成回转精度的各项测量。

精度这也是数控机床的优点,,,

,

。

但是通过电气系统补

其中包括由计算机按标准化软件采集数据。

偿的精度不能保证数控机床在任何状态下工作都有效如机械反向间隙在机床切削抗力较大时会暴露出

进行处理评价和打印出符合不同国家标准和国际标准的测量结果,

、

目前较先进的机型可以通过软件直接,,

来使机床不能按补偿后的位置精度规定的轨迹运动而且不管半闭环或全闭环系统这一问题都存在,,

,

。

将测量误差转换成补偿当量对螺距误差和反向间隙进行补偿代替人工输人测量误差提高了测量和调试的效率。

,

。

数,

控机床机械系统精度越高机床工作时的位置精度与空载时的位置精度越接近;反之机械系统精度越低

下面以直线运动位置精度调试为例介绍调

,

试方法

。

工作精度与位置精度相差越远

。

本文基于这一观点。

,

谈谈如何做好数控机床位置精度调试与验收工作1

数控机床位置精度的调试图1

数控装置,

/\、少〕厂、’

兀去。

才

数控机床位置误差组成中数控装置误差::。

占

1

、

电动机误差占和测量转换装置误差占

都属于控制系,

动电机司

X )个}

产洲阳}

曰

担

统误差其余是机械进给系统误差,

,

控制系统的误差图 1位置误差形成简图 1.

可以通过合理设置减速电路使其与机床特性相匹配

调节位置回路增量提高电动机转角精度等方法使控

制系统的输出误差缩小、‘

。

机械进给系统的误差则要实,。

1

实在在地在装配调试中从机械系统本身解决然后剩

试测一台机床装配的最后阶段包括通电调试实现各个,。

余极小部分再辅以电气补偿

动作然后检验几何精度进行检测和调试,。

合格后开始对其位置精度

,

机床位置精度的主要检测项目有

:

首先对各坐标轴运动的原始状态作。

(l直线运动位置精度 (X ) (2 (3

、

Y Z、

、

u

、

v w

、

轴 );

一个循环测试根据位置误差曲线状态和数控可以初

)直线运动重复定位精度、

;;

步判断与之有关的机械一电气的精度状况

排除不正。

)直线运动反向间隙 (失动量 )测定B、

常因素后才开始按标准规定正式测试里把单个循环测试称为试测,。

,

5

个循环

这。

(4 )回转运动定位精度 (A

c

轴);

现代数控机床在试测过2

程中常见的位置误差曲线有如图

所示的几种状态

月翻喻味端端二

~

‘户

制造技术与机珠 2 0 0 4年第 5期

c工艺与检测; e,

1 0

9,

。

d s n:e t

图 Z a为正反向曲线基本平行且两曲线坐标距离不大0.

一般中等以上精度的数控机床曲线坐标距离不大于

3 0

m m

,

(为了讨论问题直观这里的反向失动量近,,

似地等同于机械间隙

并以 b。

表示 )

。

统误差,

尸

。

(这里用

尸

。

是因其为单向循环一次测得的

_,。,、,,。,

,

按平均反向误差值输人反向间隙补偿值再测量一个

,

循环可以看到正反向误差曲线趋于重叠,

,

。

然后顺着。

测量间距目标位置上的位置误差值作各点的螺距补

单向轴线位置系

偿经补偿以后测量的误差曲线将变得平直使坐标移动意为止。

然后再。,

5

个循环得到改善后的误差评定曲线,

,

数据以区别标准中尸 )相当于丝杠实际螺距累积误差 (采购丝杠

时要索取该丝杠出厂时的实测螺距误差

如果误差还嫌大可以在此基础上再仔细补偿直到满对于全闭环系统如采用光栅尺反馈系 …… 此处隐藏：5713字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……