管束式除雾器施工方案

时间:2025-03-12

绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造(脱硫塔提效改造)EPC总承包工程

管束式除尘器作业指导书

编制:

审核:

批准:

北京清新环境技术股份有限公司

二零一五年七月

目录

1工程概况 (1)

2技术方案及措施 (1)

3主要安装问题 (3)

4机械能力配置 (6)

5除尘器安装辅助工作 (7)

6加快安装进度的方案 (8)

7吊装与转运 (8)

8安装设备与材料 (9)

9安全及文明施工 (9)

一、工程概况

绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造(脱硫塔提效改造)EPC总承包工程。#3机组吸收塔直径φ19.5米,是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器(以下简称除尘器)。除尘器采用湿式除尘技术,其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。

二、技术方案及措施

1、除尘器梁顶,周边支承圈板顶面,满铺5mm氯丁橡胶胶板;

2、胶板顶面铺设承重格栅;

格栅与胶板之间不应存在间隙,如格栅与胶板之间存在间隙的,应补一层氯丁橡胶胶板,确保格栅将胶板压实状态;

承重格栅之间应紧贴布置;格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的,应保证其之间间隙不大于10mm;

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm;

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板,并将下封闭板定位(塑料)焊接;

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设;

已完成组装的标准模块作为定位点,在中心位置附近安置,并与相邻的下封闭板进行(塑料)焊接定位;

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合,缝隙宽度应小于2mm;当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭;

下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整,保证尽可能少的大宽度缝隙的出现,最大缝隙宽度应不大于20mm;如出现缝隙宽度大于20mm时,应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式,即间断焊接或单层焊接,保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求,不可出现密封焊接,防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板;

5、定位安装除尘器单元,安装上封闭板;

从四周向中心安装除尘器单元,除尘器单元与底板定位孔焊接定位;

除尘器单元之间使用固定板定位;

在除尘器上部安装上封闭板;

从四周向中心逐渐完成上述安装;

安装至已组装完成的标准模块位置时,预留1~2件除尘器单元位置,工作人员从离开下部工作面。

将除尘器单元插入预留的单元位置,安装上部封闭板;

6、焊接上封闭板之间间隙,封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙;

上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封;

封闭板间孔隙过大时,使用较大宽度的PP密封条焊接密封;

封闭板之间出现卡死或挤压变形时,使用角磨机将卡死或变形部位磨光后就位焊接;

封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时,将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封;

封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时,使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm,覆盖自吸收塔壁面向中心逐渐减少;

7、清理除尘器单元内的杂物,向除尘器排水孔内注入一定量的清水;

8、安装除尘器冲洗水主管;

9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管;

10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查;

——管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点,检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝,封闭板与单元之间焊缝,封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处;注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内;

——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查,要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙;下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。

——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。

——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果,喷嘴雾化水雾喷射角度均匀,液滴大小均匀;

——管束式除尘器单元冲洗水管连接口,冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢

固,是否存在跑冒滴漏现象等;

——其他现场常规外观、环境等检查。

11、安装完成;

三、主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差,底板无法安装就位;

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去

解决办法:按实际大小修改底板,将无法安装位置使用PP板封闭;

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大

解决办法:将底板均匀排布,尽可能减少较大缝隙的出现,将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上;使用PP板封闭剩余的较大缝隙;

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题

解决办法:使用磨光机切割重叠、挤压部分,使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要 …… 此处隐藏:2597字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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