绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程

管束式除尘器作业指导书

编制：

审核：

批准：

北京清新环境技术股份有限公司

二零一五年七月

目录

1工程概况 (1)

2技术方案及措施 (1)

3主要安装问题 (3)

4机械能力配置 (6)

5除尘器安装辅助工作 (7)

6加快安装进度的方案 (8)

7吊装与转运 (8)

8安装设备与材料 (9)

9安全及文明施工 (9)

一、工程概况

绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程。#3机组吸收塔直径φ19.5米，是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。除尘器采用湿式除尘技术，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。

二、技术方案及措施

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；

2、胶板顶面铺设承重格栅；

格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接；

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；

已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；

下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；

5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板；

从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；

除尘器单元之间使用固定板定位；

在除尘器上部安装上封闭板；

从四周向中心逐渐完成上述安装；

安装至已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。

将除尘器单元插入预留的单元位置，安装上部封闭板；

6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙；

上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封；

封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封；

封闭板之间出现卡死或挤压变形时，使用角磨机将卡死或变形部位磨光后就位焊接；

封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封；

封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向中心逐渐减少；

7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入一定量的清水；

8、安装除尘器冲洗水主管；

9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管；

10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查；

——管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内；

——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。

——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。

——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷射角度均匀，液滴大小均匀；

——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢

固，是否存在跑冒滴漏现象等；

——其他现场常规外观、环境等检查。

11、安装完成；

三、主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法准确定位

解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大

解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；

2.4 上密封板拼装时出现高度上的差异

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平至合适大小后安装就位；

3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度

解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。

6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。

四、机械能力配置

吊装过程中选用150吨汽车吊配合吊装，需用塑料焊枪20把。

五、除尘器安装辅助工作

1、脚手架及平台

脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在最上层喷淋层以上；

脚手架平台标高～28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作；

2、除尘器冲洗水主管的安装固定

除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm；

将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定；

使用玻璃丝布+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层；

待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的防腐层；

除尘器主管底部如与进口管中心标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫氯丁橡胶板。

3、上封板的胶泥密封

当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布+胶泥密封。密封要求如下图：

六、加快安装进度的方案

1、单个单元冲洗水支管的安装次序

为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+（定位位置到最近冲洗水主管的中心距）估算截取。

软管过剩长度在安装软管至冲洗水主管时截除。

2、交叉施工作业

脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。

七、吊装与转运

1、单元模块的吊装与转运

单元模块使用吊装带捆扎模块上下封板后吊运；

运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置；

转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作；

单元模块直接由吊装孔放入吸收塔内安装操作工作面。

2、独立单元的吊装与转运

独立单元模块运输过程与放置储存时需垂直放置，不可侧卧放置，更不可堆垒放置；

独立单元吊装时采用吊装网兜吊装，吊装至除尘器安装平台后，通过葫芦运输至下部安装操作面。

对立单元应按照即时吊装，即时拆除包装的原则，在吊装现场进行包装拆除。

3、封闭板的放置

封闭板必须水平放置，相同样式可多层堆垒，但不能过高以防倒塌；

封闭板严禁倾斜堆垒。

八、安装设备与材料

1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。

2、安装材料

生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。

3支热风焊枪连接。移动线轴都必须是通过安全检测的合格产品。

热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，杜绝无焊接时热风焊枪空转运转的现场，即使未开启热源仅开启风扇也是不允许的。

九、安装现场劳动防护防范措施及安全文明施工

1、设安全专工2名，负责施工中安全管理工作，开工前做好安全技术交底，杜绝违章作业和违章指挥。接受甲方业主监理培训和现场管理。

2、吸收塔内安装现场必须保证任何时间内必须有专用安装吊装孔、进出人孔各一；安装孔与人孔处均有人员安全进出的设施，并在两处设置专人监护、记录进出人员及时间；其他上部其他人孔、安装孔外设置均抽风机向外抽风，确保吸收塔内的空气流通。

5、进入施工现场必须正确带好安全帽，超过2m高处作业必须系好安全带，防止高空坠落和高空落物。

4、施工期间，吸收塔内专职安全员负责对操作面的安全监护工作；吸收塔内施工区域内，任一操作点周围10m内必须配备1部手提式灭火器；

施工区域内的热风焊枪电源采用移动线轴供电；每个移动线轴上最多允许不超过一个插头。拉接电源必须由合格的电工操作。

吊装管束时塔内作业人员必须有专人看护。

使用塑料焊枪和中小型电动工具防触电。吸收塔内照明使用不大于24W伏安全电压。动用电头焊需办理动火票，否则严禁使用电火焊。

7、钢梯上行走时应注意脚下及周围的障碍物。

8、施工中包装物拆除后立即清理干净，每日打扫现场。工作区域内不准吸烟，严格执行甲方、业主工作的管理制度。