煤矿采煤、掘进专业各工种岗位操作规程

目 录

溜子司机安全操作规程 - 1 - 带式输送机司机安全操作规程 - 2 - 风镐工安全操作规程

刮板输送机司机安全操作规程

绞车司机安全操作规程

掘进机司机安全操作规程

锚杆机司机安全操作规程

锚喷工安全操作规程

耙斗装岩机司机安全操作规程

洒水灭尘工安全操作规程

推车工安全操作规程

信号把钩工安全操作规程

运料工（搬运工）安全操作规程 - 5 - - 8 - - 9 - - 12 - - 14 - - 17 - - 19 - - 20 - - 23 - - 25 - - 31 -

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溜子司机安全操作规程

一、开机前的检查工作

1、检查溜子的信号装置、闭锁按钮是否灵敏可靠，否则禁止开车。

2、检查溜子的传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部的螺栓

是否齐全完好。减速器是否有漏油现象，油量是否适当。发现问题，

排除故障后，方可发出信号开机。

3、检查溜子机头和转载机机尾的搭接情况搭接高度不得小于500mm。

4、检查溜子挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。

5、检查溜子机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

二、运行

1、操作顺序：

1）发送信号给转载机司机，待转载机正常运行3分钟。

2）合上控制开关手把。

3）打开冷却水及转载喷雾。

4）点动溜子2次，每次点动时间间隔不得少于10秒。

5）启动溜子。

2、接到开机信号后，确认输送机上无人工作、行走时，方可开动采

面溜子。信号规定：一响停、二响开、三响点动。

3、启、停车时，按下启、停按钮的时间在3～5秒。

4、溜子运转以后司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正

常，有异常情况应立即停机检查并协助处理。

5、溜子司机要注意机头、机尾行人，发现异常情况应立即停机。

6、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

7、正常停车：溜子停机前，必须先使将货拉空后，然后发出信号停

机，将开关手把打到零位、闭锁，关闭冷却水及转载喷雾。

8、紧急停车：停溜子机尾急停按纽，停采煤机急停按纽，断开溜子

控制开关的隔离开关。

9、较长时间停机或下班时，必须断开溜子隔离开关，关闭冷却喷雾

水。

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带式输送机司机安全操作规程

1、准备

1）工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；

2）备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；

3）润滑油脂等。

2、检查与处理

1）机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；

2）将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；

4）减速器内油量适当，无漏油；

5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；

7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

8）带式输送机的前后搭接符合规定；

9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；

10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；

13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

1）各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；

2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

4、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先

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发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

5、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

6、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。

7、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；

2）输送带打滑或闷车；

3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

4）液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5）输送带上有大块煤、长材料等；

6）危及人身安全时；

7）信号不明或下台输送机停机时。

8、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。

9、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

11、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。

12、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

14、带式输送机的回缩储存

1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；

2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；

3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；

4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；

5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

15、拆除输送带

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1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；

2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；

3）将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；

4）摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

16、班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

17、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

18、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

19、在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。

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风镐工安全操作规程

1、领取风镐时应检查，并符合以下规定：

1）机体无裂纹和破损；

2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；

3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。

2、领取钎子时应检查，并符合下列规定：

1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；

2）钎尾与风镐套接正确牢固；

3）要领取足够的钎子和备用钎子。

3、领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。

4、领取足够的润滑油。

5、风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。

6、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

7、检查和处理

1）基本及特种支护应齐全合格、无折损；

2）顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；

3）超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；

4）工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。

8、操作前的准备工作

1）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；

2）要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；

3）检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

9、风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。

10、风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。

11、落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。

12、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。

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13、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。

14、注意事项

1）注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；

2）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；

3）磨钝的镐尖要及时更换；

4）工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；

5）胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。

15、中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。

1）在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；

2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；

3）在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大的点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。

16、急倾斜工作面的风镐操作

1）应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落；

2）应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其他小工具，并放在安全的地方。

3）应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5～2.0米；

4）操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人；

5）剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人；

6）在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；

7）工作面无支柱处，不得用风镐落煤；

8）工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。

17、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。

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18、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。

19、向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。

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刮板输送机司机安全操作规程

1、准备工作

1）认真检查传动装置、机头部分及各部螺栓是否齐全牢固；

2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；

3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱

有无渗漏现象；

4）点开输送机，无问题后试运行一圈，细听各部声音是否正常，检

查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有

应立即补齐、拧紧或更换；

5）检查文明生产情况。

2、运行中的注意事项

1）听清信号，信号不清不准操作。

2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即

停机检查，处理后方准重新开动。

3）经常观察链条、连接环、托叉、护扳等状态，发现问题及时处理。

4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；

5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执

行，严禁损坏设备或打支杆伤人。

3、停机

1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；

2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产

环境；

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绞车司机安全操作规程

一、一般规定

1、绞车司机必须熟悉本工作面顶板管理办法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理），“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），必须经培训考试合格及持有合格证，方准操作。

2、绞车司机要和放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好放顶工作。

3、绞车司机与放顶工联系，必须使用电铃信号装置（或合用光电信号），信号规定如下：

一长声电铃：停车；二长声：开车；连续三声电铃：松绳。

电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开，严禁站在提升道内。

4、有下列情况之一时要停车：

1）绞车移动时；

2）导轮移动或看守导轮人发信号（连续吹口哨）时；

3）其它不安全情况或听见有人喊停车时；

4）绞车附近、绞车与导轮间有人时；

5）钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5ｍ时。

5、滑轮及滑轮柱子要符合下列要求：

1）滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风道上帮。支柱小头直径不小于200ｍｍ，合用时大头向下，小头向上；

2）滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50ｍｍ，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽。底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋；

3）滑轮必须拴挂在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5m，上边缘必须与绞车滚筒成一直线；

4）滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止时上下摆动；

5）滑轮柱与底板成60～75°角，方向视两绳的合力方向而定；

6）拴滑轮的钢丝绳必须为直径不得小于18mm的新绳；

7）滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和方向成直线；

8）滑轮的滑动销子、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；

9）在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人或拉倒工作面支柱。

6、工作及操作顺序：

准备→检查→处理→试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳 .)→处理故障→停车→工作结束。

二、准备、检查与处理

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7、准备：

1）工具：小锤、长柄钩；

2）备品配件：油壶、螺丝；

8、检查与处理：

1）绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；

2）绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；

3）电气设备是否摆设稳当，操作方便；

4）绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固，常用闸是否灵活；

5）绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量充足，且不漏油；

6）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%；

7）信号装置灵敏、可靠；发现问题，及时处理，否则不准进行操作。

三、操作及其注意事项

9、试车：

1）试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；

2）进行2～3次的正反试转；

3）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；

4）与工用信号联系，试验其准确性。

10、要精神集中，注意听清信号，按信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。

11、正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65℃时，要停车打出原因，等温度下降后方准开车。

12、看滑轮工应注意事项：

1）看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米处靠采空区侧工作；

2）看滑轮工必须用哨子与绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；

3）松主绳时，在滑轮下方钢丝绳处密切配合向下给绳，以防咬绳；

4）运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；

5）不论开车或停车时，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开工作岗位。

13、信号工(打点工)注意事项：

1）听从工的指挥，发信号要迅速、准确；

2）精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；

3）信号工始终和保持5～8米的距离，随位置推延而改变工作位置，并收盘好

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电缆；

4）调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

14、发现有卡绳时，按以下要求操作：

1）在工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；

2）用撬棍或其它工具剔拨起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；

3）将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。

4）开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳。

5）开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。

四、收尾工作

15、绞车司机在接到班组长或工已完成任务的通知后，方可开始收尾工作。

1）把钢丝绳全部缠在滚筒上；

2）切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；

3）搞好绞车周围环境卫生；

4）协助信号工盘好信号电缆；

5）收拾好工具。

16、向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。

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掘进机司机安全操作规程

一、一般规定

1. 严禁无冷却喷雾开机。

2. 班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。

3. 切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。

4. 掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护办法。

5. 掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。

6. 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。

7. 在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机。

二、开机前的一般检查

1. 迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。

2. 掘进机各部件必须齐全、完整坚固。

3. 各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。

4. 液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。

5. 截齿应齐全完好。

6. 刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。

7. 电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。

8. 喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。

9. 检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。

10.检查后转载机机尾是否受力受压。

11.发现问题应处理好后，方可开机。

三、起动及运转

1、起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。

2、开机顺序：送电→打开内外喷雾→开后转载机→开泵站电机→启动刮板输送机→打装载转盘→最后启动截割电机。

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3、开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

4、不准带负荷启动，不准过负荷运转。

5、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。

6、保证截割的底板平整。

7、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。

8、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。

9、行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。

10、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

11、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。

12、截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。

13、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。

14、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。

15、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

16、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

17、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。

18、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。

19、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。

20、注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。

四、停机

1. 停机顺序：截割电机→内外喷雾总进水阀→后支撑油缸复位→油泵电机→各操作手柄复位→断电。

2. 停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。

3. 将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（矸）拉干净。

4. 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

5. 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。

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锚杆机司机安全操作规程

一、一般规定

1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。

2、锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时，坚持执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

7、检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。

10、检查急停按钮必须完好可靠。

11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

（一）行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

15、操作防护棚控制手把，将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护控制手把，将临时前探支护缩回至合适位置；操作钻架控制手把，将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报，将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中，司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况，随时注意调整锚杆机速度、状态，严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中，司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。人员不能及时躲开时，锚杆机至少提前10m停车，终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。

煤矿采煤、掘进专业各工种岗位操作规程

24、锚杆机距工作面10m时，应减速慢行。到达工作面预定位置后，操作行走控制阀杆，停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带，使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中，严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。

（二）钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把，将稳定靴伸出，支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆，将其底座降至底板；操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆，将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻进位置。

29、根据巷高，将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆，使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中，应根据顶板岩性及硬度变化，控制好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后，反向操作给进阀杆，同时继续保持钻杆旋转，使钻杆退出。

34、若一次钻进不能达到设计眼深时，应根据设计深度，选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

（三）锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后，卸下钻杆，装上带托板及螺帽的锚杆，操作钻机给进阀杆，将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼，锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆，将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后，保持钻杆给进，同时操作旋转阀杆，使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间，停止旋转。

39、待锚固剂凝固后，旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆，推出并降下钻机。

（四）停机

41、操作钻臂伸缩及摆动阀杆，将两臂合拢于机身内侧。

42、操作临时前探支护梁阀杆，将其缩回至最短，摆动至垂直位置。

43、操作临时支护控制阀杆，将其底座抬离底板。

44、操作稳定靴阀杆，将稳定靴缩回。

45、操作行走阀杆，按锚杆机行走程序，将锚杆机行驶至规定停车地点。

46、将所有液压手把打至中位。

47、断开先导开关。

48、断开断路器，切断电源。

49、清空集尘箱中的粉尘，清理过滤器。清理机身杂物，整理好机身物料。