6S管理主讲人：618

第一章 6S管理的内容

一、6S的起源 6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企 业独特的一种管理方法。1955年，日本的6S的宣传 口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行 了前2个S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后 来因管理的需求及品质的提升，才陆续增加了其余 的4个S,从而形成了广泛推行的6S架构，也使其点 由环境品质，扩及到人的行为品质，在安全、卫生、 效率、品质及成本方面得到较大的改善。

二、6S的发展 在第二次世界大战后，日本式企业将 5S运动作为各项管理工作的基础，推行 各种品质管理手法，产品品质得以迅速地 提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公 司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大的作用， 取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国 的管理界认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原 来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了“7S”,也有 的企来加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)、及坚持(Shikoku),形成了 “10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。

三、6S管理的具体内容 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养) 和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于 这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称 为“6S”。

1、1S整理 要点：就是把工作场内边边角角的东西 清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔 使用的集中存放，把经常用的东西放在作用 区内。 目的：腾出空间，提高生产效率。

2、2S整顿 要求：即定置存放，把需要的东西擦拭 干净，清扫设备和作业场地。 目的：排除寻找物品或工具所占用的时 造成的浪费。

3、3S清扫 要求：彻底清除污垢，用的东西要擦干 净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足、缺点显现出来。

4、4S清洁 要求：任何时候都要维持高水准的工厂 整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持， 清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住 优秀的员工。

5、5S安全 要求：即遵守作业指导书和操作规程， 其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产效率， 排除各种危险事故，降低公司的风

险。

6、6S素养 要求：训练员工养成能遵守所规定的事 的良好习惯，有自律精神，要求员工严守作 业规则，保持良好的工作习惯，员工自觉动 手，创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强 个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开展6S活动的意义在于创造一个文明良好的 工作环境，是工作环境人性化、工厂合理化， 实现安全生产、高生产率和零浪费的重要手 段。

第二章 6S管理的目的

实施6S活动可以改善产品品质，提高生 产能力，降低生产成本，确保准时交货，确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来 讲，推行6S最终要达到的目的八点：

一、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客 和经销商，让顾客和经销商对公司有信心； 同时，通过口碑相传，会成为其它公司的学 习对象。

二、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的 员工，物品摆放有序，不用寻找，员工可以 集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提 高。

三、改善零件及物料在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局， 彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时 能立即取出有用的物品。工序间物流通畅， 能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零 件、物料在库周转率。