成品保护

成品保护管理原则

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏，严禁野蛮施工。

第二节 分项工程产品保护细则

一、土方工程

土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。

二、人工孔桩工程

1、人工挖孔桩施工完成后，应及时用旧模板或钢筋网片覆盖，防止人员或杂物掉入。

2、挖孔桩桩顶伸出的钢筋应加以保护，避免受外力发生变形破坏。

三、防水施工

成品保护

1、施工人员应掌握好作业顺序，避免在己施工的防水层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2、防水层固化后，应及时进行隐蔽验收，做保护层。

四、模板工程

1、板模：

(1)、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

(2)、按楼板部位层层复安，减少损耗。

(3)、材料应按编号分类堆放，使用完后及时回收进行维修保养。

2、大模板：

(1)、每次拆模后，模板表面清扫干净扫脱模剂。

(2)、每次浇筑混凝土后，应对大模板进行检查维修，需更换的部位及时更换，尤其注意容易被破坏的边、角部位。

(3)、吊装时要轻起轻放，不准碰撞，以防止变形。

五、钢筋工程

1、钢筋加工：

(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2、钢筋安装：

(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

成品保护

(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

3、电渣压力焊：

(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。

4、钢筋辊轧直螺纹套筒连接

(1)、套筒按不同规格，分类保存。如现场暂时不用的，应集中到库房内保管，避免产生锈蚀。

(2)、钢筋加工完成后，连接端用塑料套筒临时保护，搬运时注意不要碰坏丝扣。

(3)、因工序原因不能及时施工，作业面上的钢筋丝扣或套筒应加以临时保护，避免锈蚀或浇注砼时被污染。

六、砼工程

1、一般砼工程：

(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

(2)、己浇的楼板混凝土强度达到l.2MPa后才准在楼面上进行操作。

(3)、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

(4)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗

成品保护

管等，如发现移位应及时校正。

(5)、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对己浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业，

2、预拌砼：

(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

(2)、根据路程距离的远近和施工作业面的大小，确定砼运输车的数量和发车时间间隙，减少砼运输车的等待时间，避免使混凝土超过初凝时间。

3、泵送混凝土：

(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

(2)、为了减少收缩裂纹，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次收面。

(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

七、楼地面工程

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖立管等。

3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

成品保护

5、水泥砂浆面层养护期内(一般不宜少于7天)，严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。

6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。

7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。

八、门窗工程

1、铝合金门窗：

(1)、铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

(2)、铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

(3)、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

(4)、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

(5)、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手

成品保护

架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

(6)、铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。

2、木门窗：

(1)、门窗扇装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上、码放整齐，镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。

(2)、门窗框扇码放时应平稳轻放、不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。

(3)、门窗框扇平放时端部离开墙边200~300mm。

(4)、装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。

(5)、胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。

(6)、修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。

(7)、门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。

(8)、安装贴脸板时不得重击门窗框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。

3、门窗油漆：

(1)、刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

(2)、每遍刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框

成品保护

涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

(3)、刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金上的涂料清擦干净。

(4)、木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。

4、门窗玻璃安装：

(1)、凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是注意刮风天气，以减少玻璃的损坏。

(2)、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

(3)、对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。

(4)、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。

(5)、当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

(6)、严禁用酸性洗涤的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

九、装饰工程

1、抹灰、面砖工程：

(1)、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

(2)、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

成品保护

(3)、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

(4)、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

(5)、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

(6)、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

2、乳胶漆工程：

(1)、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

(2)、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

(3)、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

第三节 工程保修管理

根据建设部新发布的《房屋建设工程质量保修办法》，我公司将严格遵守该“办法”中规定的各分部工程的保修期限，凡竣工交付后在保修期限内出现的使用功能上属质量问题而影响使用的，我单位负责保修。我公司将建立专门的维修组进行跟踪服务，尽力满足用户的要求。 专程回访

工程交付使用后在一年内，由我单位专人进行回访，听取用户对工程质量以及对维修组服务的意见，及时解决用户提出的问题。

维修组

成品保护

1)在保修期内，我单位设专项技术维修组，由专人负责维修，随叫随到，热情为用户服务，力求用户满意。

2)维修组设在工程附近，便于用户提出的问题及时、快速的得到解决。