复试

e.基圆以内无渐开线

4.渐开线齿廓传动有那些特点？

a.保证定传动比且有可分性：中心距略变动时，不影响两轮的传动比

b.正压力方向不变：渐开线齿廓啮合时，两啮合齿廓间的正压力始终沿啮合线方向

5.什么是齿轮模数，作用是什么，为什么要规定模数标准值，不同齿轮的标准值是怎样规定的？

模数是齿距p与pi的比值，它决定了齿轮及其轮齿大小和承载能力

模数决定渐开线齿廓形状的基本从参数，为了设计制造检验及使用方便

直齿轮只有一种模数，斜齿轮法面参数为标准值，锥齿轮大端为标准值，蜗杆轴面参数为标准值，蜗轮端面参数为标准值

6.什么是齿轮分度圆压力角，为什么要规定分度圆压力角为标准值？

齿轮分度圆上啮合点公法线方向与啮合点速度方向的夹角

因为压力角决定渐开线齿廓形状的基本从参数，为了设计制造检验及使用方便

7.什么是重合度，物理意义是什么，影响重合度有哪些参数？

重合度：实际啮合线与法向齿距或作用弧的比值

意义：衡量连续传动的条件，表示同时参与啮合的轮齿对数的平均值，反映齿轮啮合传动的的平稳性和承载能力，连续传动条件：重合度大于或等于1

重合度与模数无关，而随齿数的增多而加大，并随啮合角的减小和齿顶高系数的增大而增大。标准齿轮传动重合度最大值为1.981，最多有2对齿轮同时啮合

8.直齿圆柱齿轮外啮合，当实际中心距大于标准中心距时，齿轮啮合参数有何变化？

中心距变大，啮合角变大；传动比不变，重合度变小；顶隙大于其标准值，侧隙大于零

9.什么是根切现象，产生的原因是什么，有何危害，如何避免？

根切：用范成法加工齿轮时，刀具的顶部过多的切入轮齿根部，因而将齿根的渐开线切去一部分

原因：被切齿轮的啮合极限点位于刀具齿顶线之下

危害：大大降低轮齿抗弯强度，当根切侵入渐开线齿廓工作段时将使重合度下降措施：限制齿轮齿数，变位加工

10.什么是标准齿轮，什么是变位齿轮，齿轮变位修正的目的是什么，齿轮变后各尺寸如何变化？

标准齿轮：各参数都取标准值的齿轮

变位齿轮：采用变位加工成的齿轮

目的：避免根切现象、拼凑中心距、提高重合度、增强轮齿抗弯强度

变化：变位后模数、压力角没有变，但齿厚、齿顶高、齿根高变化

11.斜齿轮传动的特点是什么？

a.啮合性能好，传动平稳

b.重合度高（端面+轴向），降低了每对轮齿的载荷

c.不易根切