基于可靠性为中心的设备检修

发布时间：2024-11-17

基于可靠性为中心的设备维修华东电力试验研究院陈梅娟上海市邯郸路171号，200437 021-25650429 13916328551

以可靠性为中心的维修(RCM)发展和历史

70年代以前，进行简单而必要的修复措施，甚至直接弃之而更新；进入70年代后，普遍采用定期维修保养模式；随着80年代计算机技术的应用和监测技术与仪器的发展，先进国家开始采用预知维修(PDM)模式； 90年代世界经济逐步走向一体化，广泛采用一种主动维修(PAM)模式；近年来，部分发达国家进行在PAM实践过程中，引入了经济性的概念，进一步发展了一种以可靠性为中心的维修(RCM)模式，这是在主动维修(PAM)模式的基础上与改进性维修的结合，它合理地对关键部位加以区分，以可靠性为前提，以经济适用为原则，对故障类别、维修手段、是否进行改造进行分类，它以动态管理为主，充分发挥不解体检测、不解体保养技术特长，不断指导使用者采取措施，适时改善薄弱部件，使维修工作获得最大经济效益。

RCM基本概念和原则

RCM(Reliability Centered Maintenance) ——以经济性、可靠性为原则，并与先进的设备诊断技术相结合的服务模式。 RCM显著的特征 ——以降低维护成本，运用先进的诊断手段，尽可能延长大修周期，减少设备维修停用时间和台数，适时做出改进性维修，提高机械设备的可利用率，进而提高整体的经济效益与社会效益。 RCM模式的应用——欧美等发达国家被广泛应用于各行各业的设备管理中，特别是军事装备部门更是日趋完善。但在我国受多种因素制约，目前还仅限于一些军事部门、大型矿山、铁道企业内部摸索阶段，在我们电行业也以被逐渐认识和试用阶段。3

RCM的准确定义

一种用于确定为确保任一设备在现行使用环境下保持实现其设计功能的状态所必须的活动的方法。它最大的特点是从故障后果的严重程度出发，尽可能避免或至少可减轻故障后果，改变了过去那种根据设备故障的技术特性对故障本身进行预防的传统观念(容易造成头痛医头、脚痛医脚的不合理维修策略)。4

RCM中故障后果分为四种(1)安全性和环境性后果：引起人员伤亡或导致违反行业、地方和国家的环境标准； (2)隐蔽性故障后果：对设备运行没有直接影响，但可能导致严重的、甚至灾难性的故障后果； (3)使用性后果：影响到正常使用。如停产、产量下降、次品率提高等； (4)非使用性后果：只涉及直接维修费用的故障后果。

RCM方法遵循如下四种原则(1)功能丧失或者其故障具有安全性和环境性后果必须进行预防维修，如果预防维修不

能满足要求，即不能将该故障的危害降低到一个可接受的水乎，必须重新设计或改变工艺流程；

(2)功能故障对操作人员来说不是显而易见的(隐蔽性故障)必须进行预防维修；

(3)故障后果的经济性预防故障的维修任务经济上必须是合理的；

(4)设计中考虑维修性原则尽量满足标准化、模块化、互换性、可达性的要求，易于故障查找和识别。

RCM基本问题

(1)在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能指标是什么？ (2)什么情况下设备无法实现其功能？ (3)引起各故障的原因是什么？ (4)各故障发生时会出现什么情况？ (5)什么情况下各故障至关重要？ (6)做什么工作才能预防各故障? (7)找不到适当的预防工作应怎么办?

RCM信息基础(1)设备的工作原理、原始设计图纸及说明书； (2)性能指标、任务剖面及工作环境； (3)关键零部件及其失效模式； (4)故障发生过程及后果； (5)设计可靠性数据及现场使用数据； (6)已有的维修记录，包括维修任务的执行情况、故障发生频率、检测方法、维修效果及费用等。

RCM主要研究阶段RCM方法包括三个分析阶段： (1)失效分析阶段分别在设备、子系统、部件和零件级的水平上进行失效分析； (2)失效模式和影响分析阶段确定潜在失效模式及其相应的原因、结果、发生频率和严重性； (3)评估阶段应用逻辑过程对每一失效模式的维修要求进行评估。

RCM方法的主要研究内容：

(1)设备功能研究； (2)FMEA分析利用功能框图和完成任务的要求来发现设计中潜在的薄弱环节，分析寿命及任务剖面内的故障模式、故障原因及危害性，即对运动安全、任务完成、维修和后勤保障的影响；

(3)RCM逻辑分析研究a.通过失效模式分析，确定给定设备的关键元件； b.对每个关键元件进行RCM逻辑判断、选择优化的维修方法，确定是否需要重新设计或改进； c.确定维修任务、设备和周期，建立后勤分析所需数据完成RCM判断； d.利用可获得的实际设备的可靠性、维修性数据.对维修过程进行优化。