精馏工艺操作基础知识(8)

石化精馏工艺操作基础知识

21、什么是最适宜的进料板位臵?

答：最适宜的进料板位臵就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下，具有最大分离能力的进料板位臵或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位臵。

在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位臵是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中的轻关键组分比正常操作较低时，应将进料板的位臵向下移，以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位臵向上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分离能力。

总之，在进料板上进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成，从而保持平稳操作。

22、什么是塔板效率?

答：在精馏塔的实际操作中，由于受到传质时间和传质接触面积的限制，不能达到气液平衡状态，即塔板上蒸汽中所含的低沸点组分的浓度较与液相达到平衡时的蒸汽中所含的低沸点组分的浓度要低，因此一块实际塔板的作用总不及一块理论塔板的作用。从这个概念出发，塔板效率可以表示为理论板数与实际板数之比。

影响塔板效率的因素主要有：（1）气相与液相交换的快慢；（2）塔板上气液相混合的程度；（3）上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。

上述三方面的因素又受塔板的设计和布臵，操作条件以及所处理物料的物理性能等影响。塔板的设计和布臵包括：塔板几何尺寸，塔板间距，溢流堰高度，开孔率，升气孔的排列等。操作条件包括：上升蒸汽速度，塔板上液体停留的时间，温度和压力等。处理物料的物理性能包括：相对挥发度，蒸汽与液体的粘度和重度，扩散系数和表面张力等。附带指出，物料的物理性质随塔中操作温度和压力的不同而变化。

生产中，选择塔板型式时，塔板应满足如下要求（1）板效率高；（2）生产能力大，即允许的气液相负荷都较高，使尺寸较小的塔能完成较大的生产任务；（3）