精馏工艺操作基础知识(20)

石化精馏工艺操作基础知识

发组份增多时，就选用位臵较高的进料口，进料状态改变时也相应地调整进料口，进料温度降低时，用位臵较高的进料口；反之，用位臵较低的进料口。

47、对采用强制回流的精馏塔，回流突然中断是什么原因？怎样处理？ 答：回流突然中断的原因可能是：

（1）、回流液泵的电机跳闸；

（2）、回流液贮槽内的物料抽空；

（3）、回流液泵不上量；

（4）、对低沸点的回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内气化而不上量。

应根据引起回流中断的原因，采取相应的措施处理。假如故障不能在短时间内排除，则应按临时停车处理。

48、精馏操作中出现液泛现象如何处理？

答：精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的原因，做出相应的处理。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组份慢慢地流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。

49、控制精馏塔的釜液面有什么意义？

答：塔釜液面的稳定是保证精馏塔的平稳操作的重要条件之一。

只有塔釜液面稳定时，才能保证塔釜传热稳定以及由此决定的塔釜温度、塔内的上升蒸汽流量、塔釜液组成稳定等的稳定，从而确保塔的正常生产。

釜液面的调节，多半是用釜液的排除量来控制的。釜液面增高，排出量增大，釜液面降低，排出量减少。也有用加热釜的热剂量来控制釜液面的，釜液面增高，热剂量加大。但是只知道这些还是不够的，还必须了解影响釜液面变化的原因，才能有针对性的进行处理。

影响釜液面变化的原因主要有以下五个方面。

（1）、釜液组成的变化 在压力不变的前提下，降低釜温，就改变了塔底的气液