第一卷 某火电厂施工组织设计 ..................................................................................................... 2

第 章 工程概况 ..................................................................................................................... 2 第 章 施工组织机构 ............................................................................................................. 4 第 章 施工布署 ..................................................................................................................... 5 第 章 施工方案及主要分部分项的施工方法 ..................................................................... 7 第 章 各项资源需要量计划 ............................................................................................... 34 第 章 主要施工技术组织措施 ........................................................................................... 38 第 章 施工进度计划 ........................................................................................................... 49 第 章 科技推广项目 ........................................................................................................... 50

第一卷 某火电厂施工组织设计

第 章 工程概况

1．1地理位置及交通

该厂位于河南省新乡市北站区东部，北依凤凰山，南临京广铁路，东靠107国道，交通极为便利。

1．2业主情况

本工程项目法人为新乡豫新发电有限责任公司, 位于河南省新乡市北站区东段。该工程由河南省电力公司、新乡市建设投资有限公司、河南电力实业集团有限公司三家进行项目融资。

1．3本期建设规模

本期工程为在拆.除老厂3×240 t/h 锅炉和3×50MW汽轮发电机组的基础上建设2×440t/h 超高压循环流化床锅炉和2×135MW超高压汽轮发电机组。

1．4工程特点 1．4．1总体特点

主厂房采用内煤仓框、排架结构体系；锅炉为露天岛式布置；集中控制室布置在B～C列间的除氧煤仓间运转层上；本工程地下电缆沟道、设备基础多，施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。

主厂房汽机间A列柱下为条形基础，基础垫层底标高-6.6m,除氧煤仓间框架B、C列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础，基础垫层底标高均为-5.1mm；B、C列间②～○12轴线间设地下室，地下室室内地面标高-2.78m，侧壁为钢筋混凝土挡土墙，壁厚300mm，零米层为钢筋混凝土梁板结构；其它平台柱采用独立基础或条基。

汽机基座为整板基础，加热器平台为独立基础。 所有建、构筑物均采用天然地基。

本工程各建筑物、构筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，仅主厂房就达20030m3，给施工造成了一定的困难。另外，由于施工地场地狭窄，混凝土搅拌站、钢筋、钢梁、钢煤斗制作场及预埋件加工场地安排在距施工现场较远的地方，不仅增加了运输困难，而且给现场施工带来诸多不便。

1．4．2主厂房结构

1、主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房屋盖由组合钢板梁、钢檩条和压型钢板组成。A列柱截面为700×1300mm。除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构，框架柱截面为700×1500。除氧煤仓间屋面顶标高①～③轴为50.5m,③～(12)轴为41.0m,汽机间屋面顶标高为28.0m。

本工程基础大体积砼工程量为7210m3 ,占混凝土总量25537m3 的28.3%；钢结构工程量大，楼层钢梁、钢煤斗及钢板梁等达1685t之多；预埋铁件品种、规格多样，仅除氧煤仓间8.97m层就达近30种，铁件总量达115t。另外，本工程外露砼结

构均要求采用清水砼工艺施工，质量要求较高。

2、主厂房屋盖和各层楼面结构

汽机房跨度33.00m，柱距8.00m，纵向全长80.00m，屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺U-200压型钢板。按照防火要求，汽机油箱对应的钢板梁、檩条涂刷防火涂料。汽机房运转层标高9.00m，中间夹层5.00m，采用钢次梁、钢－砼组合楼板结构，自成承重体系。加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求，5.00m夹层与9.00m汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。

除氧煤仓间跨度13.00m，柱距8.0m，纵长88m；各楼层采用钢-砼组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。

3、吊车梁和煤斗结构

吊车梁为预制钢筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗为矩形截面钢结构斗仓。原煤斗支撑在29m标高的钢横梁上，斗口上端支撑在35m楼层处，煤斗钢横梁与框架柱铰接。石灰石斗悬挂在35m层的框架横梁上。

4、汽机基座及加热器平台

汽机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，整板基础。 加热器平台纵、横向为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。 5、汽机给水泵基础

汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。 6、山墙结构

本期不考虑扩建，两端山墙结构相同，与主厂房分开布置，形成独立的结构体系，均为现浇钢筋混凝土山墙柱、水平钢桁架抗风体系。

7、围护结构

主厂房运转层以下采用机砖砌筑，以上采用加气砼砌体结构。 8、集中控制室结构

集中控制室布置在B～C列间除氧煤仓间运转层上⑥～⑦～⑧轴间。 9、电梯井架和基础

在锅炉炉架旁设有一部客货两用电梯，可通至炉架各层，电梯井为条形基础，框架结构

10、楼梯间结构

在主厂房除氧煤仓间固定端①～②轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土主楼梯；在1○2轴山墙外设有0.8m宽的双跑钢梯。

11、除灰控制室为二层框架结构，层高9.5m和13.0m。 1.4.3电气建筑

2个主变、2个高厂变和1个起备变基础为钢筋混凝土结构，110KV配电装置采用封闭式结构。

电除尘配电间为二层框架结构，层高分别为9.5m和13.0m，轴线尺寸18×15m,基础为独立基础。

继电器室为一单层砖混结构建筑，布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。

110KV配电装置出线间为框架结构，屋面为薄腹梁上铺预应力槽型屋面板，基础为独立基础。

1．4．4炉后建筑 1、烟道

上部为现浇钢筋混凝土烟道，下部为钢筋混凝土框架结构，内衬采用轻质耐酸砖，耐酸胶泥砌筑。

2、电除尘器支架

电除尘支架基础为现浇砼独立基础，上部为钢结构支架。 1.4.5主厂房建筑

1、主厂房外墙采用彩色中级外墙涂料喷涂。

2、主厂房及其他主要建筑采用水磨石楼地面，主厂房运转层采用地板砖面层。集中控制室采用花岗岩楼面，电子设备室和工程师站采用抗静电活动地板。 3、有水冲洗要求的内墙、柱面（输煤皮带层、转运站、碎煤机室、厕所等）做白瓷片墙裙，化水有关房间做耐酸瓷片墙裙，集中控制室内墙、柱面均采用涂料、并作吸声吊顶，其余主厂房和其他建筑物内墙、柱面及顶棚均为抹面后刷白色涂料。 4、主厂房除集中控制室采用铝合金窗外，其余均采用塑钢窗；有防火要求的房间及走道采用防火门，其余均采用木门。

5、屋面及全厂建筑物屋面均采用有组织排水体系，采用树脂珍珠岩板保温，新型柔性防水卷材做防水层。

第 章 施工组织机构

在巩义火电厂工程主厂房工程施工中，公司成立了 ，委派有类似工程经验的公司副总经理任工程公司经理。工程公司设六科一室，下设三个项目部，项目部按六科一室配备相应管理人员。第一项目部负责主厂房工程的土建施工，第二项目部负责土方工程、钢结构加工、构件吊装等，第三项目部负责上下水、电、暖、通等工程的施工。各项目部根据施工需要下设若干专业施工队，施工队下设施工班组。组织机构图如下：

施工组织机构图

第 章 施工布署

3．1施工工序总体安排

为实现里程碑进度控制目标，确保巩义火电厂按期建成发电，我公司将按照下述顺序和施工进度安排：

(1)土方工程：2002年 月 日主厂房土方开挖完。

(2) 年 月 日1#锅炉基础交安， 年 月 日2#锅炉基础交安。 (3)除氧煤仓间框架①～○12轴同时施工，施工至35m时穿插吊装煤斗， 年 月 日除氧煤仓间框架结顶，同时汽机间A列排架完成， 年 月 日屋面结构及吊车梁吊装完， 年 月 日主厂房封闭完。

(4)钢煤斗 年 月 日前加工完成并运至现场，钢屋架及檩条等钢结构构件 年 月 日前加工完成并运至现场，保证安装需要。

(5) 年 月 日1#汽机基础交安， 年 月 日2#汽机基础交安。 (6)煤仓间内外墙面及门窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完，1#机室内外装饰 年 月 日完，2#机室内外装饰 年 月 日完。 (7)烟道 年 月 日完，除尘器基础 年 月 日完，引风机基础 年 月 日完。

(8) A列外主变、厂变、启动变、事故油坑及110KV室内配电装置等 年 月 日开工， 年月 日交安。

(9)厂区除灰系统、电气系统、循环水系统及厂区沟道、上下水消防管路等工程将按网络计划穿插施工并逐项按要求交付安装。

(11)集控室 年 月 日交安。 3．2施工力能设计 3．2．1砼搅拌站

Q1＝Hn/50T＝20000×1.3×1.5/(30×9)＝144.5m3 设置2座 搅拌站，两班作业。 Q2＝8H1n3n4＝8×50×0.8×0.9＝288m3

Q2〉Q1，2座HZ25搅拌站能满足9个月2万m3砼的搅拌任务。 3．2．2钢筋加工车间

Ｑ1＝(6000--7000)/12＝500--583t/月 设置3条生产线,两班作业。

Ｑ2＝H1×3×2×30＝4.3×3×2×30＝774t/月 Ｑ2〉Ｑ1满足现场需求。 3．2．3钢结构及小型铁件制作

钢结构总量约2000t，在现场配置剪板机、卷板机、调直机、自动切割机各一台、电焊机30台，两座平台，两班作业。

Q1＝H/T＝2000/5＝400t Q2＝H1×20×2×30＝300～400t Q2〉Q1，能满足5个月的工期要求。 3．2．4垂直运输与水平运输能力 1、垂直运输

汽机间靠B列一侧布置CL31.75行走塔吊一台，中心距B轴7m，起重能力为300t.m，在煤仓间的南侧设一台QTZ63型塔吊，在煤仓间南北两侧各设SCD200/200双笼施工电梯一台。

2、水平运输

砼运输采用3台HCJ5260G搅拌运输车，其它构件或材料运输采用40t、15t拖车各两台，15t汽车三台，8t汽车两台。

3．2．5砼预制构件生产

构件预制场布置钢筋切断机，对焊机各一台，钢筋冷拉线一条，生产线2条，

长度100m。

3．2．6施工用电

主厂房施工区总负荷: 塔吊 199KVA 砼输送泵 360KVA 电梯 88KVA 其他设备 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合计: 623KVA 生产临建区总负荷: 钢筋成型 280KVA 钢结构加工 320KVA 搅拌站 100KVA 预制厂 150KVA 其他设备及照明 400KVA ───────────── 合计: 1250KVA 3．2．7施工用水

考虑直接生产用水、机械用水、生活用水、消防用水、绿化用水，总用水量为： Ｑ＝0.5×(110＋15＋54＋2)＝90.5t/h

第 章 施工方案及主要分部分项的施工方法

4．1主要施工方案及主要工艺措施 4．1．1临时用电施工方案 临时用电严格执行三相五线制。

根据工程实际，共设置XL-1型配电箱8台，其中一、二、三、四配电箱电源均引自1#施工配电室，五、六、七、八配电箱电源均引自2#施工配电室（8#配电箱为9米平台使用）；电缆敷设采用直接埋地敷设；为保证安全，在配电箱处做重复接地。 本工程施工程序基本上按以下步骤进行：配电箱定位——基座制做——电缆沟开挖——电缆敷设——电缆沟回填——配电箱安装——接地极制作安装——接地母线敷设——电缆头制作——通电试验。

1、配电箱定位：依据图纸所示方位以及现场实际情况来确定配电箱位置，配电箱周围无杂物，便于操作；

2、基座制做：在确定好的地点，将角钢支架砸入地中；基座高度基本与路面平

齐，采用水平尺找平；

3、电缆沟开挖：开挖前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，在有地下管线的地段挖沟时，采取措施，防止损伤管线；挖电缆沟时按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的路线和沟的宽度；电缆沟的深度不小于0.8m加电缆外径，其宽度根据土质情况、沟深、人体宽度和电缆根数、电缆间的距离而定（一般一根电缆沟宽为0.4~0.5m，两根电缆沟宽为0.6m左右，10KV以下电缆间距不小于100mm）；直埋电缆沟的转角处，挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径；电缆接头的两端以及引入建筑物处，挖出备用电缆的余留坑；挖沟时，遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤，清除掉，调换无腐蚀性的松软土质；当电缆沟挖完后将沟底铲平夯实；

4、电缆敷设：直埋电缆在电缆沟铺上沙垫层后，就开始敷设，注意电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑面之间的净距满足要求，不在管道上方或下方敷设电缆；电缆长度比电缆沟长约1.5%～2%，并做波状敷设；在接头处预留足够的备用长度（因未知因素较多，为保证施工用电，在每台配电箱处预留20米左右的活动长度）；敷设完毕后，测试电缆绝缘电阻，不得小于0.5MΩ；建筑物、构筑物临时配电必须采用电缆埋地引入，垂直敷设位置应充分利用竖井和垂直孔洞，并应靠近用电负荷中心。每楼层设一固定配电盘。地面以上2米和穿越道路、易受机械损伤的位置应加设防护套管。

5、电缆沟回填：电缆敷设完毕，铺上10 mm的沙土，然后横铺砖一层，最后回填土，分层夯实，回填完毕，沟上的土高出自然地面15cm~20cm；在电缆转弯处、终端、接头等部位及直线段每50m~100 m处设置电缆标牌。

6、配电箱安装：配电箱安装在角钢支架上；安装箱子时用水平尺找平；电缆通过箱底引入箱内，箱内配线整齐、有序、美观；

7、接地极制作安装：接地极采用Ф50×3.5镀锌钢管制作，每根接地极为2.5米，接地极之间间距5米，接地极用大锤砸入地中，上端距自然地面0.6米； 8、接地母线敷设：接地母线采用—60×6的镀锌扁钢，与接地极焊接面积遵循有关规定，焊接处刷沥青漆防腐；接地母线敷设完毕后，用接地电阻表测试，电阻值不得大于10Ω；

9、电缆头制作：制作电缆终端头与接头前，熟悉安装工艺资料，做好检查，并再次测试电缆绝缘电阻，制作时严格遵守制作工艺规程，保证芯线连接牢固，绝缘带包扎紧密；

4．1．2锅炉基础

(1) 锅炉基础的施工顺序：先浇筑条形基础，条形基础以上分三步施工，第一步浇至-1.7m(-2.2m),并做好预埋铁件留出基础短柱插筋，第二步待锅炉安装单位将螺栓支架就位安装后再浇筑-1.7m(-2.2m)～-0.7m基础短柱，第三步-0.7m～-0.5m为二次灌浆层，采用高强度无收缩灌浆料UGM。

操作重点及注意事项：

螺栓固定架的制作应进行现场放样，并确保其加工的精度。短柱交接面的施工缝处理应符合《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-92要求。

(2)柱位置的确定

在柱子支模前，测量人员首先在条基上弹出锅炉中心线，并建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对无误后方可支设模板。

(3)模板的支设和加固

支模前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，柱模板用双排脚手架进行固定，采用Φ14对拉螺栓加固，上、中、下共三道，双面六道进行加固，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平，以控制其标高。

(4) -1.7m(-2.2m)处柱中埋铁位置须待锅炉厂地脚螺栓支架到货，核对无误后再确定施工。

4．1．3汽机基础

汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高，两台机组为国产机组。汽机基础施工分二次进行：第一次基础底板结构，第二次9.00m以下柱梁板结构。由于9.00m平台构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板、预埋件安装，和钢筋绑扎、焊接、预埋螺栓套及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，认真校正每一个预埋件及预埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撑系统用Φ48×3.5钢管搭设，加固方法用 [18加Φ16对拉螺栓，间距500，螺栓套管预埋固定钢架用专用钢管脚手架固定。为防止基座在浇筑砼时发生水平位移，选用2台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层。

4．1．4地下设施及各类设备基础

主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。对埋置较深的设备基础及沟坑，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和沟坑主要有：循环水泵坑、凝汽器坑、凝结水泵坑、汽动给水泵基础、加热器基础、电缆遂道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间9.0m层现浇板施工完后立即组织施工。砼搅拌、运输采用两种方法：

(1)砼量较大的设备基础、沟道采用砼运输车运输。

(2)小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋预留孔位置。 各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。具体措施详见各单项工程作业指导书。

4．1．5主厂房框架

主厂房施工采用流水作业，A列为第一作业段，第二作业段为B、C列框架。主厂房条基与基础短柱交接处设一道水平施工缝。主厂房A列柱、除氧煤仓间框架、加热器平台框架采用覆膜大模板体系组织施工。模板支撑体系用Φ48×3.5钢管。主厂房本体砼统一采用泵送砼工艺。

主厂房各层钢次梁、 汽机房屋顶、 汽机房吊车梁、钢煤斗用300t.m吊车吊装。 除氧煤仓间各楼层为钢－砼组合结构，因此楼板支撑体系考虑支撑在钢次梁上，煤仓间施工至35m时，立即准备吊装钢煤斗。钢煤斗吊装完成后，马上进行上部结构施工。

汽机间加热器平台5、9m层框架与钢梁同时施工，然后施工现浇楼板。 除氧煤仓间20.0m层和汽机房现浇框架施工完后， 立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。主厂房主体施工详见《主厂房地下结构施工方案》、《主厂房上部结构施工方案》、《主厂房建筑装修工程施工作业指导书》。

框架结构施工时，脚手架的搭设必须符合有关标准的规定。脚手架的搭设必须编制专门的施工方案。搭设高度在25～50米内时，纵向剪刀撑必须连续设置，并经过计算后加设横向剪刀撑，连墙杆的强度也应加强。高度超过50米时，经过计算后采用双立杆支撑。计算方法必须符合标准要求。

框架结构施工均采用清水砼工艺，详见4.1.7。 4．1．6设备基础二次灌浆 1、灌浆准备

需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备

清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。 工具准备：

压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。 材料准备（按照设计要求准备）：

对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备

熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作

对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验

灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

4．1．7清水砼施工

1、应用范围：

主厂房柱、主梁、梁板、大、中型设备基础、烟囱、烟道、电除尘支架等采用清水砼施工工艺。

2、清水砼工艺质量标准为： 1）几何尺寸准确；

2）大截面结构棱角倒圆或倒角，线条通顺； 3）表面平整，颜色一致；

4）无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡； 5）模板拼缝有规律。 3、施工工艺：

经过认真研究和考察，清水砼模板体系确定采用覆面竹胶板和胶合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木线条倒圆。

1) 模板体系

为了减少拼缝和杜绝模板缝及阴、阳角漏浆的现象，模板缝加垫5mm厚海绵条，贴20mm宽胶带纸。

钢筋砼主梁设计为花篮梁，模板按梁底宽度、梁侧高度组合，花篮部位采用覆面竹胶合板加工制作成定型模板（如图），贴PVC板后支设。

花篮梁模板图 模板制作示意图

2) 柱梁角木线条倒圆：

柱梁角倒圆木线条断面如右图所示， 木线条安装后必须顺直且与模板接缝处 不漏浆。经过±0.00m以下多次试验， 确定采用柱子木线条先安装和梁木线条 后安装的施工顺序。木线条预先用螺丝 钉固定在柱子窄面模板上，木线条与模 板接触处用5mm厚20mm宽海绵条粘贴，

防止漏浆。梁模板施工采取同样办法。砼楼板与梁柱板相交处加海绵条，防止漏浆。

3) 预埋件安装：

电厂建设预埋件多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。新乡火电厂主厂房标段预埋件安装方法是在预埋件上锥丝，在模板相应位置钻孔用φ4 螺栓连接(如右图)，，预埋件与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响砼表面质量。

4) PVC板粘贴：

PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶。鱼珠胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。

柱梁模板组合好后，将模板表面清理干净，满涂稀释后的鱼珠胶，待10-16分钟后涂胶呈干膜状态，将2mm厚PVC板有一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。

5) 梁柱接头：

经分析梁柱接头出现质量通病的原因是由于模板不配套，在柱与梁交接处使用的木模里出外进导致梁柱接头出现缩颈或涨模等质量通病，采取的方法是钢模板的规格配套使用，少数柱高不符模板模数时，补充的木模刨净压光贴PVC板用在柱根部，避免梁柱接头质量通病的发生。

6) 柱模板加固：

鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算，新乡火电厂清水砼柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，槽钢间用Ф16对拉螺栓加固(如下图)。

7) 砼工程： 砼的材料及配合比：

清水砼构件应色泽一致，光滑美观。砼浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号。所以施工现场地材采用大仓收料，HZW-25A型移动砼搅拌站配有280t水泥仓，使散装水泥在工程中得以应用，散装水泥同批号吨位大，可以满足同批号要求。配合比要保证砼的和易性，坍落度应在12-14cm范围内。

砼的搅拌：

经试配选择出较优配合比，为保证砼搅拌严格按配合比施工，河南省建二公司在施工现场配备的两台HZW-25A整体移动式砼搅拌站，自动上料、电脑计量，很好的保证了按配合比施工和砼的均匀性。

砼的浇筑

清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼应分层浇筑，振动棒插点均匀，一般情况下应比普通模板增加振捣时间20秒，直到砼表面不再冒泡为止。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前，应适当地将柱上口模板再紧固一次，尽量减小柱模与已浇筑砼之间的缝隙，避免砼二次浇筑后出现戴帽现象，同时也可减少水泥浆下渗，致使下部砼色泽不一致。砼浇筑后应养护不少于14天。

清水砼缺陷及整修

在清水砼施工时，尽管采取了一系列措施，但还可能在拼接的模板缝处出现错台现象、个别部位出现麻面。其处理方法：用砂轮机将突出部分打磨掉，麻面处用与砼同标号砂浆补平后，用泡沫塑料磨光后，再用107胶与一定比例的白水泥和普通水泥搅拌成稀砂浆，用毛刷刷面即可。注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据清水砼的颜色试配后确定，以保证整修后的砼表面颜色与大面积砼表面颜色一致。

4．1．8大体积砼施工方案

本工程为新乡火电厂技改工程，其中主厂房A列基础、除氧煤仓间基础及烟囱基础最小断面尺寸均大于100cm，符合大体积砼的特点。因此，必须严格按照大体积砼的要求进行施工。

组织大体积砼施工，主要是解决砼中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。在施工中，应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算砼内部的最高温度，采取有效技术措施，降低水化热，控制砼中心温度与表面温度之差，使其不大25℃，防止砼裂缝。

砼施工时的注意事项：

合理选择砼配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少砼中总水化热。

控制粗细骨料的质量，其中石子、砂的含泥量按重量计不超过2%和3%。 在砼中掺加UEA膨胀剂，以减少砼的收缩应力；在砼中采用取代法掺加粉煤灰，以减少水泥用量；在高温季节，在砼中掺用缓凝减水剂，防止冷缝产生，减少拌合用水，降低水化热，延缓温峰出现，其温度应力也随之降低，使砼的抗裂性能提高。 4．高温季节施工大体积砼，应采取有效措施控制砼浇筑温度在28℃以下。浇筑温度是指入模振捣后，在砼50～100mm深处的温度。

a .在砂、石堆放场利用彩条布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料； b .水温控制在20℃以内（搅拌用水采用深井地下水）；

c.水泥采用散装罐贮存，提前入罐，使水泥自身热量提前降温； d.搅拌车转筒经常洒水降温,砼泵送管用麻袋包裹并洒水湿润; 5.浇筑砼采用薄层连续浇筑法,使水化热在浇筑时散发。

6．在砼浇筑后，及时排除表面积水，加强早期养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减低降温应力，注意避开曝晒，注意保温。

7．砼结构完成后，及时回填土，避免其侧面长期暴露。

8．采取长时间的养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

9．加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 10．砼搅拌的最短时间：搅拌机容量为500L,强制式搅拌机为90s，砼中掺用粉煤灰、减水剂、膨胀剂，其搅拌的最短时间应比基准砼延长30s。抗渗砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒，掺外加剂时搅拌时间根据外加剂技术要求确定。 11．混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣器采用Ф50振动棒，有效作用长度为35cm，故砼浇筑层厚度应为1.25x35cm=43.75cm。 12．砼浇筑的最大间隙时间：当混凝土强度等级低于及等于C30、气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min；当混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时为180min，高于25℃时为150min。

掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验确定。 13．温升计算依据

温升是指在块体基础周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化后产生的反应热（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：

Tn=WQ/ Cγ

式中 Tn——混凝土的最终绝热温升值（℃）； W——每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）； Q——每kg水泥的水化热量（KJ/ kg）； C——混凝土比热（KJ/ kg·k）; γ——混凝土的容重(kg/ m3);

影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：

T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）=Tn(1-e-mτ)

式中 T(τ)——在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）； e——常数，为2.718； τ——龄期(d)；

m——随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。 表2

构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。混凝土内部中心温度,应按下列公式计算:

Tmax=Tj+T(τ)ξ

式中 Tmax——混凝土内部中心温度(℃); Tj——混凝土浇筑温度(℃); ξ——构件厚度的温降系数,按表3选用。

表3

通过以上理论计算，可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。

14．砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-2。在砼内部设测温点电极，根据测试要求时间由专人管理记录，表面温度采用普通温度计。

具体内容参见《大体积砼施工作业指导书》。

4．1．9成品保护措施 1．地下防水工程

（1）地下聚氨脂涂膜防水施工时，穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，不得碰损、变形。

（2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。

2．混凝土结构工程 1）模板工程

①模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。

②工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。

○3拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 2）钢筋工程

○1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 ○2绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

○3上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

○4严禁随意割断钢筋。

○5往楼层上吊运钢筋，应清理好存放地点，以免变形。 ○6不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 ○7绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 ○8模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

○9安装管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

○10楼板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确性。

○11闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。

○12电渣压力焊时，接头焊焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

○13直螺纹连接施工时应对套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等杂物。

14预留构造柱插筋，不得踩倒、弯折。 ○

3）混凝土工程

○1振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。 ○2钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整补好。 ○3散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

○4不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步、模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。

○5已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

○6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作，尽量不踩脚印。 ○7浇筑圈梁构造柱时，不得污染砖墙面。

○8混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。 4）结构构件吊装

○1楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装接点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。

○2安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。 ○3接点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及油污的过程中不得猛砸。 ○4已安装完的构件不得任意将支撑及拉杆撤除，撤除时应经有关部门批准。 ○5构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线，防止用支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层用100mmx100mm方木或双层脚手板支垫平稳，每垛码放应按施工方案中的高度码放整齐。

○6安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。

3、清水砼成品的保护