***车间2010年达产达标实施方案

一、原则

在全面保障生产运输服务不延误，生产供气、供水不间断的基础上，大力开展节能降耗工作。

二、组织人员

成立以车间主任为首的2010年达产达标保障管理小组，车间主任全面负责整个车间的生产任务组织工作，副主任分管车间设备管理与安全管理工作，同时结合车间各基层干部，在确保生产稳定的前提下，围绕整个生产环节开展节能降耗，增收节支项目工作。

组 长：***

全面负责车间生产任务组织工作。

副组长：*** 具体分管车间设备管理、安全管理、设备维修技术指导与节能降耗工作。

组 员：*** *** *** ***

以上组员根据车间的工作安排负责具体项目实施，同时深挖潜力，围绕达产达标的工作主题积极组织开展工作。

三、生产目标

确保2010年全年完成运输铝水****吨，倒运阳极****组，生产供风****万立方米，生活供水****立方米、生产供水****立方米。运输备品备件预算控制在****元，空压给排水备品备件控制在****元，原辅材料（含食堂用油，综合车间车辆用油）控制在*****元，劳保

用品计划控制在****元内。车辆完好率控制在85%以上。水质合格率控制在80%以上。

四、达产达标保障措施

1、我车间将通过经常对驾驶员的操作技能培训，努力提高驾驶员的车辆操作技能，多方面开展维修技能比武，确保检修质量，同时加强对车辆保养与监护，以保证车辆完好率控制在公司标准要求的85%以上的目的；

2、全厂管道巡查由原来每月1次提高到现在每月2次的标准，确保所有供水、供气的安全畅通，也为严查跑、冒、滴、漏提供了参考依据；

3、严格对待设备检修与设备定期维护制度，所有设备定期检修与保养必须按计划进行，以确保生产能有序开展。为达产达标工作任务提供设备保障；

4、加强对设备的巡视力度，增加设备巡视项目，扩大巡视范围，空压运行工要保证设备的运行数据范围内及了解管网压力的用气量大小；给排水运行工要时刻掌握水泵电机的温度、异响、振动等关键指标；驾驶员在对车辆点检时要注意倾听发动机的声音，深入细致的检查风扇皮带，发动机机脚垫是否松动，举升机构有无卡住，转向是否灵活等重要部位的检查，在车辆运行当中，要时刻关注水温，油压，气压等关键指标是否在正常范围内。通过以上措施来加大对设备故障的监测力度，将设备故障消灭在萌芽状态；

5、车间技术员要保证所有指示表得到定期检测，保证设备状态

得到及时反馈，为设备故障判断提供数据依据；

6、加大对水质的监测力度,安排专人负责药量调整，补水量的控制，争取水质合格率全年控制在80%以上。同时严格控制用水量，为降低生产成本提供保障依据；

7、加大对操作人员的培训力度，实施每季度对所有操作人员进行一次理论考试和实际操作考试，确保运行人员能严格执行操作规程，保障设备不出现人为故障。

五、达产达标保障措施实施步骤：

针对车间 叉车驾驶 叉车驾驶 2010.043 技能比武 员，汽修工 2010.05 开展技能 维修工 比武。 全年主管 道累计停 每月进行 2 次供水、供 4 管道巡查 气主管道 巡查工作。 遇节假日 顺延 空压供水 *** 运行工 *** 畅通 计停水不 超过 8 小 时。 空压机全 空压机每 年因故障 运行 2160 检修停机 个小时,水 设备计划 5 检修 2160 个小 时计划检 停机不超 修。 过 4 次。 空压、给 排水每 1 增加巡视 小时 1 6 设备点检 项目，扩大 次，车辆 巡视范围。 每 8 小时 1次 定期对仪 7 仪表检测 表进行权 年检测 1 安全阀每 *** *** *** 故障得到 准确率达 保证设备 全年仪表 水运工 工、给排 空压运行 *** *** 事故率 0 次。 降低设备 设备事故 驾驶员、 全年发生 定 行 故障检修 泵每运行 运时间决 维修班 *** *** 按计划运 次，水泵 根据设备 保证设备 不超过 6 每月 1 日 确保生产 和 15 日, 供水供气 主管道累 2 小时， 气不超过 术水平 工、空压 员、汽修 *** *** 各工种技 达 100% 交流提高 参与人员 通过技术

威检测。

次，仪表 每半年检 测1次

及时反馈

到 98%。

安排专人 每天监测 对水质进 8 水质监测 行跟踪监 假除外 测。 每季度对 操作人员 保证设备 进行实际 9 人员培训 操作考试 和理论考 试。 次 操作 每季度 1 各班长 *** *** 得到正确 1 次，节 *** *** *** 稳定 保证水质

全年水质 合格率达 到 80%以 上。

全年设备 因人为操 作事故 0 次。

完成铝水 保证每班 运输班各 10 铝水运输 有 6 台抬包 车出车。 保证叉车 圆满完成 每班有 10 11 倒运阳极 台以上车 辆出车。 全年 长 运输任务 以上。 全年完成 保证空压 圆满完成 12 生产供风 机完好率 在 98%。 全年 *** *** *** 供风任务 立方米以 上。 保证加压 圆满完成 13 生产供水 泵

完好率 在 98%。 全年 *** *** *** 供水任务 689850 生产供水 全年完成 26280 万 供风 运输各班 *** *** 全年阳极 67212 组 运输 全年 班长 运输任务 上。 完成阳极 *** *** 全年铝水 万吨以 圆满完成 运输 25

五、节能降耗措施

1、实施技改措施，将现在叉车空气过滤器改装在驾驶室顶部，可以延长叉车空气过滤器的使用周期及发动机的维护周期，从而达到节约成本的目的；

2、采取修旧利废措施，将车间管道上更换下来的各种阀门，以及车辆换下来的发电机﹑起动机重新进行修理、组合，让报废品继续发挥余热；

3、在确保设备安全运行的前提下，对空压站主要设备离心式空压机最低电流设定由原60A逐步调整为58A, 减轻主电机负荷以达到节能降耗的目标。（在供料净化车间减小打料量时, 为保持系统压力稳定, 有部分富余压缩空气从卸荷阀自动排放, 每天排放时间约8小时）每降低1 A电流单台机可以节电14.62KW/小时, 每年可以节电:14.62KW/小时*8小时*3台)*30天*12个月=126316.8KW/小时。

4、在确保铸造车间铸机生产线安全运行的前提下，要求铸造车间铸机生产线在当班生产任务完成后及时通知公用车间空压站值班点，在当班铸机生产线生产准备工作完成后提前15分钟通知公用车间空压站值班点，以便及时开停循环水泵达到节能降耗的目标（铸机生产线每天停机时间按4.5小时计算，铸造循环水设备功率合计170KW）每年可以节电:170KW*4.5小时*30天*12个月=275400 KW/小时。为减少不必要的浪费，在当班铸机生产线生产准备工作完成后，通知公用车间空压值班点时，准备几条铸机生产线生产电话通知要真实，除准备生产的铸机生产线外其它铸机开水，造成不必要的浪费（优其是白班接到的通知是2条铸机生产线生产，其实只是1条铸机生产线生产）

5、组装循环水选型设备其流量、扬程与阳极组装车间中频沪实际要求的流量、扬程不配套，目前阳极组装车间3台中频沪最大冷却却水流量不足100ｍ³，压力要求是0.2-0.4MPａ，而组装循环水选型设备冷水泵其单台流量是200ｍ³，扬程是32M, 功率是30 KW，所选型的冷水泵流量大, 扬程低, 正常运行1台冷水泵扬程不能满足要求,

必须运行2台冷水泵才能满足扬程要求, 为达到节能降耗的目标降低生产成本建议:（1）对阳极组装车间3台中频沪冷却水流量进行调整, 关小中频沪冷却水出口阀门, 将正在运行的组装循环水2台冷水泵停止其中1台。（2）如以上方法调整效果不佳，将组装循环水3台冷水泵应从新选型更换为单台流量是100ｍ³，扬程是45M，功率是22 KW。

6、目前生产供水系统每年5月分至8月份是依靠厂区鱼塘经加压泵加压后提供的，加压泵功率为22 KW，每年9月分至下年4月份是依靠清水河泵房直供厂区生产供水系统的，清水河取水泵扬程高100 M，由于扬程高在正常运行时存在安全隐患，功率大90 KW耗能高。为保证生产系统安全正常供水建议: 将清水河至生产供水系统管道进行改造，（改造方案已径相关领导批示，并且条件也已具备）改造后给生产系统供水流程是，清水河取水泵-给水管道-厂区鱼塘-加压泵-生产给水系统，改造后供水系统即安全又节省能耗，并且能沉淀河水中的杂质含量。