万科施工招标合同示范文件_技术规范

第一章 技术规范

（技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整）

一、基本技术要求

1、本工程必须实现的技术功能：2、本工程执行的技术规范、标准

建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204--92、 建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范GB 50203—98、

非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、 屋面工程技术规范GB 50207-94、 地下工程防水技术规范GB 50108-2001、 建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_ 建筑安装工程质量检验评定标准

建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、

电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、 施工应主要根据以上规范及其他有关规范。

3、本工程技术要求：严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。 二、施工技术操作细则 第一部分 土建及室外工程 第一条 屋面工程 1.1.

屋面施工做法：

1.1.1. 上人平屋面构造做法：（露台）

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（1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆

（2） 撒素水泥面（洒适量清水）

（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）

（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250

（8） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（9） 钢筋混凝土屋面板

1.1.2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）

（1） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）

（3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（5） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（6） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚） （7） 钢筋混凝土屋面板

1.1.3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）

（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光

（2） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋

必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 （3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250 （5） C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）

（6） 钢筋混凝土屋面板

1.1.4. 种植土屋面：（汽车库顶板）

（1） 250-400厚种植土

（2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50

高 （3） 80厚粒径15-20陶粒排水层

2

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（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢 筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄

处20厚

（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

卷起至少250

（8） 20厚1：2水泥砂浆找平

（9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）

（1） 50厚广场砖面层

（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层

（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋

必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 （4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定

（5） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250， 卷起至少250

（7） 20厚1：2水泥砂浆找平 （8） 钢筋混凝土屋面板

1.1.6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）

（1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实

（2） 30厚砂土垫层

（3） 50厚粒径15-20陶粒排水层

（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋 必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度

100-150

（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

卷起至少250

（8） 20厚1：2水泥砂浆找平 （9） 钢筋混凝土屋面板

1.2． 找平层施工

1.2.1 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半

径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

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1.2.2 找平层设臵间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。

1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。 1.3． 卷材铺贴

1.3.1． 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。 1.3.2． 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，

铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻

卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。 1.3.3． APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口

处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接

长度均为80mm，短边搭接缝应错开。 1.3.4． 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，

凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防

水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

1.3.5． 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶

粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设臵10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进

20mm。

1.3.6． 天沟、女儿墙位臵，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。 1.4． 陶粒混凝土施工

1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设臵好标高

控制点。 1.4.2.陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防

水油膏嵌缝。 1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。

1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加

强养护。

1.5． 聚苯发泡板施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%；铺贴时必须接缝严密。

1.6． 细石砼施工

1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实

抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

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1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

1.6.4 钢筋采用Ø4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位臵，必须臵于细石砼中上部。

1.7． 细部及节点处理

1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为

250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落

口应盖钟罩形落水帽。

1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法：

a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣

C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。 c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm

宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至

不渗漏为止。

d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

e) 以上做法须有专人操作及专人负责。

f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位臵须检查核实后再

做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度

一致，并用防水油膏封严。

1.7.5 其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔

一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

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1.7.6 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层

的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板

490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。 1.7.8 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。

1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。

1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。 1.8． 材料控制

1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、

等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。 1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。 1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。 1.9. 屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。 b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条 外墙工程 2.1.

外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：

a、12厚1：2.5防水水泥砂浆打底

b、8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。 d、ICI高级外墙涂料

（一楼及基座部分）

a）15厚1：2.5水泥砂浆打底

b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA） c）1：2水泥砂浆结合层

2.2.

d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）

填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设臵拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设臵）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位臵并绑扎牢固。

2.3.

采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质

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量严格满足现行规范。

2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8.

剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位臵采用加气块专用界面剂)。

外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。

外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。 仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。

批细砂要求：

a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面

积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛

峰。

c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印

痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

2.9.

外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，

进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设臵4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经

现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞

口补洞施工过程。（适用内外墙）

a) 砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼

（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），

砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。 b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用

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木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。

2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝

网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.13. 外墙淋水试验：

在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

2.14. ICI涂料施工

a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做

ICI涂料样板。

b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确

认。 c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。 d、涂料用量

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。

第三条 面砖工程

3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 3.2. 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符

合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4. 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴

室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低

于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗

痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。

3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

e、砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇

水养护；

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f、混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①将１∶１水泥细砂浆（内

掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护； g、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①用水湿润加气混凝土

表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖

排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，

以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11. 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表

面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。镶贴用

的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位臵及垂直竖向标志，挂线

镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14. 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整

砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15. 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第四条 公共部位 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5.

梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。

楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

楼梯栏杆需从第一踏步起开始设臵。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第五条 内粉刷施工

5.1. 内粉刷施工工艺：

5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：2.5

水泥砂浆搓毛粉面。

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5.1.2 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。

5.1.3 户内墙面：

a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。 b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。

c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。

5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。

5.1.5 水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏

砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.

基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.

内粉刷施工要求：

a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由

质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。 b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2

水泥砂浆护角及粉刷。 c） 白水泥采用装饰白水泥。

5.4.

踢脚线施工

a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥

砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。

b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层

表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有

混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。 d） 本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮

盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

5.5.

第六条 楼地面工程

内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。

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6.1. 楼地面做法：

6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。

6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一

道→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。

6.1.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水

泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。 6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。

6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥细

石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。

6.1.6.其余部位楼地面做法另详。

6.2. 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，6.3. 6.4. 6.5.

水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。 细石砼面层不得留臵施工缝（除分格缝处当施工缝）。

楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

6.6. 6.7.

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

6.8. 6.9.

第七条 厨卫间地面 7.1.

地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。

7.2.

7.3. 7.4.

卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。 卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。

卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工： a. 现浇钢筋砼楼板完成后；

细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。 PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。

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b. JS防水涂料层完成后； c. 卫生间地坪全部完成后。

第八条 门窗安装和保护

8.1. 对墙体洞口的要求：

c. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔

砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前

进行施工时，应采取防护措施。 e. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 f. 安装门窗时的温度不宜低于5℃。

g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 8.2. 施工前的准备工作：

c. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

d. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，

不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70 ，并采取防倾倒措施。 e. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离

不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放臵24小时。

f. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要

求时应及时更换。

g. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、

外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 h. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行

门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同

对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢

门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。

8.3. 门窗安装：

c. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。

d. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位臵及其内外的朝向，并确

认无误后再行固定。

e. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对

称位臵应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的

位臵，并调整好垂直度、水平度及直角。

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f. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位臵正确，开关灵活。

g. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留臵方

式等应符合JGJ103—96标准。 h. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。 8.4. 门窗安装后的成品保护：

c. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。

d. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

e. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，

并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 f. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

g. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保

护。 8.5.

门窗淋水试验：

a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。

b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单

位三方签字。

8.6. 内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。

第九条 油漆工程施工 9.1. 施工条件：

a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。

e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方

代表同意认可后，方可进行大面积施工。

9.2.

基层处理：

a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于

8%，金属面基层表面不可有湿气。

b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。

c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨

平整光滑，并清理干净。

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9.3. 混色油漆：

a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。

b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨

光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先

内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干

燥后进行施工。

9.4. 金属面油漆：

a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工

程完成之后涂刷。 d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充

分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

9.5. 室外油漆工程

a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国

家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

说明：

1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以

上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。 2. 喷射除锈等级

喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：

Sa ——表示喷射或抛丸除锈法。

Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。 Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢， 并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留 物应是牢固附着的。

Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、

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污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕 迹应仅是点状或条状的轻微购斑。

Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显 示均匀的金属光泽。 3. 手工除锈等级

手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下： St ——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性 砂轮片或砂轮等工具除锈。

St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油 脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等 附着物。

St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的 油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层 等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显 出金属光泽

9.5.2 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 9.5.3 气候条件

a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装

时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 b) 在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大

大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装臵的涂漆车间

内，进行分段涂装。

c) 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，

油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，

应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施

后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。

9.5.4 涂装前的准备

a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。

b) 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自

的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同

的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，

则应使用80—l20目筛网过滤。

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d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均

匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放臵12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

e) 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。

但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘

度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5％。

9.5.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，

宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，其允许偏差为－２５μｍ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配臵，并不得随意添加稀释剂。

9.5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无

要求时，环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后４ｈ内不得淋雨。

9.5.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０ｍｍ暂不涂装。

9.5.8 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

9.6. 油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油

漆

做法参见图纸及甲方要求。

第十条 室外混凝土道路工程

10.1. 施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道

路中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。

10.2. 路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。 10.3. 挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡

度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。 10.4. 路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。

10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，

超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出

路拱。

10.6. 压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮

迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。 10.7. 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。