年产8万吨合成氨合成工艺设计word格式毕业设计论文

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宁夏大学

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工艺设计

姓名：王康洲

指导教师：陈学文

院系：化工学院

专业：化学工程与工艺

提交日期：

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目录

中文摘要 (2)

外文摘要 (3)

1．总论 (4)

1.1设计任务的依据 (4)

1.2概述……………………………………………………………………………

1.2.1设计题目 (7)

1.2.2 设计具体类容范围及设计阶段 (7)

1.2.3设计的产品的性能、用途及市场需要 (8)

1.2.4简述产品的几种生产方法及特点 (8)

1.3产品方案 (8)

1.4设计产品所需要的主要原料规格、来源 (8)

1.4.1设计产品所需要的主要原料来源 (8)

1.4.2涉及产品所需要的主要原料规格 (8)

1.5生产中产生有害物质和处理措施 (8)

1.5.1氨气和液氨 (8)

1.5.2合成氨废水 (8)

2．生产流程及生产方法的确定 (8)

3．生产流程简述 (14)

4．工艺计算 (16)

4.1原始条件 (16)

4.2物料衡算 (16)

4.2.1合成塔物料衡算 (18)

4.2.2氨分离器气液平衡计算 (19)

4.2.3冷交换器气液平衡计算 (19)

4.2.4液氨贮槽气液平衡计算 (25)

4.2.5液氨贮槽物料计算 (29)

4.2.6热交换器热量计算 (35)

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4.2.7水冷器热量计算 (36)

4.2.8氨分离器热量核算 (39)

5. 主要设备选型 (39)

5.1废热锅炉设备工艺计算 (40)

5.1.1计算条件 (40)

5.1.2 官内给热系数α计算 (41)

5.1.3管内给热系数αi计算 (42)

5.1.4总传热系数K 计算 (43)

5.1.5平均传热温差m Δt 计算 (44)

5.1.6传热面积 (45)

5.2主要设备选型汇总 (46)

6. 环境保护与安全措施 (47)

6.1环境保护 (48)

6.1.1化学沉淀—A O 工艺处理合成氨废水 (49)

6.1.2 合成氨尾气的回 (50)

6.2安全措施 (51)

6.2.1防毒 (52)

6.2.2 防火 (53)

6.2.3防爆 (54)

6.2.4防烧伤 (55)

6.2.6防机械伤 (56)

6.2.5防触电 (57)

结束语 (40)

注释 (40)

参考文献 (42)

致谢 (43)

附录 (43)

年产8万吨合成氨合成工艺设计

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指导老师：詹益民

（黄山学院化学系，黄山，安徽 245000）

摘要：介绍合成氨合成生产工艺流程，着重通过对此工艺流程的物料衡算，能量衡算确定主要设备选型。

关键词：氨合成；生产工艺；物料衡算；能量衡算；设备选型

PRODUCES 80,000 TONS OF AMMONIA

SYNTHESIS PROCESS DESIGN

Director：XXX Associate Director：XXX

（Dept. of Chemistry，HuangShan College, China, 245000）

Abstract：Introduction of ammonia synthesis production process, confirming the main equipment selection.

Key Words：Ammonia synthesis, Production process, Material calculation, Energy calculation, Selection of equipment

1 总论

氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30%的比例,称之为“工业氨”。

世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。

(1) 大型化、集成化、自动化, 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。以Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和Kellogg公司的“基于钌基催化剂KAAP工艺”,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率(提高氨净值) ,降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主，开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件; 开发低压、高活性合成催化剂, 实

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现“等压合成”。

(2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。

实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。生产过程中不生成或很少 …… 此处隐藏：10561字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……