第六章机器装配工艺过程设计

6.1概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试验、检验、油漆和包装。

机械产品质量— (1)物理参数：转数、质量、平衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互位置精度，相对运动精度，配合精度和接触精度。

装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3

图6-1车床装配的尺寸B2 B0 B3

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B1

A2

装配的相互位置精度

装配相互位置精度-反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系。

活塞连杆缸体

α1

α2曲轴

α0

α3

装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。

接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。

上述精度之间的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。装配精度与零件精度之间的关系：一般来说零件精度越高，装配精度就越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精度来达到，而与装配方法有关。

6.2装配尺寸链装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链。装配尺寸链是保证装配精度的依据。

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A3

A4

4 5

3装配尺寸链的建立 2

最短路线原则-要求装配尺寸链中所 1占据的组成数目最少， A0 A A 2 1即每个有关零件仅以一个组成环列入。 A4 A3

A5A′ 4A5

A2 A0

A′ 5

建立装配尺寸步骤： (1)封闭环确定：装配间隙0.2~0.7mm为装配精度要求，即+0.2

A= 0 mm0+ 0.7

(2)组成环确定：遵守尺寸链最短路线原则。 (3)画出尺寸链图。

装配尺寸链的计算方法装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。计算方法有： (1)极值法 (2)概率法

(1)极值法极值法正计算与工艺尺寸链同。极值法反计算:选相依尺寸—选择加工容易或生产上受限制较少的组成环。 1)分析建立装配尺寸链 2)确定组成环公差。①求平均公差cp

T(A ) T (A )= n 10 i

②计算相依尺寸公差

T ( A )= T ( A ) ∑T ( A )y 0 i=1 i

n 2

T ( A )—“相依尺寸”公差y

3)确定组成环上下偏差①按入体原则确

定即：包容面 (孔)下偏差为零；被包容面(轴)上偏差为零。

②计算相依尺寸上下偏差ES( A y )= ES( A 0 ) ∑ ES( A i )+i=1 m 1

i= m+1 n 1

∑ EI( A )i i n 2

n 1

EI( A y )= EI( A 0 ) ∑ EI( A i )+i=1 m

m 1

i= m+1

∑ ES( A )i= m+1 n 2

ES( A y )= EI( A 0 )+∑ EI( A i ) i=1 m

∑ ES( A )i

EI( A y )= ES( A 0 )+∑ ES( A i ) i=1

i= m+1

∑ EI( A )i

1

2

3 4 5

例：如图，冷态下的轴向装配间隙为 0.05~0.15mm,A1=41 mm, A2=A4=17mm, A3=7mm。求各组成环的公差及偏差。A0 A4 A3 A1 A2

图6-4双联转子泵轴向关系简图