分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

一、施工准备 (一)作业条件 1、施工场地经过处理，场地基本平整。钢平台已经搭设完成。地上、地下障碍物都处理完毕，施工 用临时用电用水已经接驳到位。 2、场地标高一般比河岸挡墙的标高要高。 3、分段制作好钢筋笼，一节为 12 米的标准节，一节为用来配到设计桩长的笼子。 4、根据图纸放出桩位点，在围墙上标准清楚剖面的种类，并经过验收签认。 5、钢筋笼的制作需要按照钢筋笼下料单来进行制作，并进行相应的标识工作。。 6、必须按照施工方案规定的线路和顺序进行施工，施工时必须采用调打施工，早保证混凝土强度达 到了 5MPA 方可进行相邻桩位的施工。 7、测量用的基准点需要进过监理和业主的验收和复核后方可使用。测量放线工作必须一人测放另一 人进行复核。施工前和过程中都要进行复测。桩村护筒施工完成后，还需要把桩头挖出，做最后的复测， 然后施工钻桩。 (二)材料要求 1、水：自来水或进过沉淀后的清水。 2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报 告，表面清洁无老锈和油污。 3、垫块：用钢筋在钢筋笼外侧焊接一段用以控制于孔壁的间隙，以达到保护钢筋的目的。 4、混凝土：商品混凝土，设计为 C30 的水下混凝土。 5、 外加剂、 掺合料： 部分区域为了提供早期的强度， 需要加入一些早强剂。 由混凝土公司负责掺加。 、 6、泥浆：本工程尽量采用干作业，减少泥浆的排放，施工用的泥浆需要满足规范的要求。 (三)施工机具 钻孔桩机、吊车、挖机、电焊机、导管、盖板、测绳等。 (四)设计情况

二、操作工艺 (一)钻孔机就位 旋挖桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，施工场地的强度要能满足施工的要求，规范 不能低于133KPA。如果场地条件较差需要铺设铁板，以保证桩机的平稳性。为准确控制钻孔垂直度和精 度，在施工前要仔细的进行桩位的对中工作。施工人员把桩位放

出来后，旋挖桩班组需要用十字交叉法 把桩位引到四周。在埋设护筒时可以通过引出去的点进行复核。在埋设护筒前旋挖机需要先进行水平调 整，在仔细的进行桩位的对中，随后开启旋挖桩机的记忆功能，可以确保旋即每次归位时都在同一和坐 标点上。 深度控制可以参考旋挖桩机自带的深度仪显示的数字，到达设计的深度后，采用测绳进行测量。进 过监理验收同意后方可进行下一道工序。 (二)钻孔 护筒埋设完成后，经过施工管理人员现场确认后方可进行正式的钻孔施工。施工时需要及时将挖出 来的钻渣转运至指定的地方进行堆放，以保证施工作业面的整洁和方便后续工序的施工。 每个孔进行开孔前，施工人员会签发一个开孔令，会注明护筒的标高，需要钻的深度和钢筋笼的配 筋等情况。 (三)验孔 钻深测定：用测绳(锤)测量钻孔的实际深度。湿作业需要测量一次清孔后的成渣厚度值。复核要求后 方可进行下一道工序。 (四)下钢筋笼 1、按照钢筋下料单制作好的钢筋笼需要做好相应的标识，钢筋笼的制作质量需要经过质检员自检合 格后，报监理和业主进行检查，合格后质检员和相关人员在标识上签字确认。班组需要使用钢筋笼时施

工员和钢筋班长应核对桩号和长度，检查无误后方可进行转运和吊装作业。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要焊接好钢筋的保护层控制环；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶 稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。扣件应该扣在主筋上，严禁直接扣在加强筋上。 3、考虑到现场的吊车的实际型号，钢筋笼采用2节笼需要在孔口进行焊接作业。采用两台焊接同时 作业。焊接时需要用自制的扳手将上下的钢筋掰到一起。钢筋笼放到孔口时需要焊接吊筋，用槽钢固定 在护筒上。 (五)下导管 钢筋笼安装完成后，立即进行导管的安放工作，需要按照实际的孔深来确定导管的长度。保证灌注 混凝土时导管底离孔底距离不大于300,以保证第一斗料可以把沉渣冲开。导管在使用前应进行闭水试验 以确定导管的密封性能，试验压力为孔底静水压力的1.5倍。下导管时施工员需要进行报料，以确保导管 安放工作完成后，立即可以进行混凝土的浇筑工作。 (六)浇筑混凝土 1、混凝土到达现场后，质量员应先进行坍落度的测量工作，确认混凝土的强度等级和施工部位。 2、 浇筑混凝土前应先湿润料斗， 放好隔水栓方可进行放料。 , 卸料时导管底距孔底的距离应小于300。 等料斗基本满了，方可打开隔板进行浇筑。浇筑混凝土时需要用吊车进行配合，大勾吊着料斗，小勾吊 着隔板。 3、灌注混凝土时前期要快，然后要适

当控制灌注的速度。每灌完一车料必须测一次已灌注的高度。 然后按照规范要求进行拆管，保证导管埋深在2-6米。 4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 本工程超灌在0.8米左右，以灌到冠梁顶的标高来控制。 5、混凝土的坍落度一般为180~200mm;为保证其和易性及坍落度，部分区域的混凝土需要加入一定 量的早强剂和提供一个强度等级，以提供早期的混凝土强度，以方便后续工作的开张。 6、每一根桩试块不得少于一组。 三、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块，应设置 吊车扁担。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。 3、灌注桩施工完毕进行开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的强度不足就开挖，凿 桩头时使用空压机和炮机进行施工。 4、钻孔桩机行走、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的桩位和高程控制标志。 5、桩头上面主筋800的长度的部分，钢筋笼往外掰开，以利于后面破桩头的施工。 6、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，不得施工旁边的桩，以防桩头损坏。桩身混凝 土灌注完成后应及时将桩洞进行回填。

四、应注意的质量问题 1、钻孔桩的施工需要紧紧抓住一个快字。各道工序安排紧凑了，总的时间短，那桩塌孔的机会小， 桩底的沉渣少，施工质量好，需要的混凝土也较少。 2、孔底沉渣过多时应进行二次清孔。 3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。 严格按照实际灌注的高度来安排拆管，严禁拆管过多，导管露出混凝土面。灌注时需要高于设计桩顶标 高0.9米，等导管全部拆除后施工员必须亲自捞渣，看实际灌注到设计桩顶标高与否。 4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强对操 作工人的技术交底，严格执行检查加强箍的焊接质量，起吊必须由信号工指挥。 五、质量检查的标准和检测的要求 可采用低应变动测法检测基坑支护桩桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的 10%,且不得少于 5 根。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测检测，数

量不宜少于总桩数的 2%,且不得少于 3 根。 (一)质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)的规定。 项目 主控 项目 一般 项目 序 号 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 多节桩锚固钢筋位

置 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值(mm) ±10 100 设计要求 ±20 ±10

(二)混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.8m。每根桩必须有 l 组试 件。 桩位允许偏差值(mm) 序 号 桩径允 成孔方法 许偏差 (mm) 泥浆护壁钻 孔桩 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 (三)混凝土灌注桩质量标准 D≤1000mm D>1000mm ±50 ±50 垂直度 允许偏 差 (mm) 1~3 根单排桩基 垂直于中心线方 向和群桩基础的 边桩 1 <1 D/6, 且不大于 100 100+0.01H 条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩 D/4, 且不大于 150 150+0.01H

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 主 控 项 目 一 般 项 序 1 2 3 4 5 1 2 3 桩位 孔深(mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土或砂性土中) 检查项目 +300 按基桩检测技术规范 设计要求 按基桩检测技术规范 见上表灌注桩的桩位允许偏差 见上表灌注桩的桩位允许偏差 1.15~1.20 允许偏差或允许值 见上表灌注桩的桩位允许偏差

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