管道连接方式汇总

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管道连接方式汇总 管道连接方式汇总
目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、 焊接连接、 法兰连接、 承插连接、 沟槽连接等形式。
螺纹连接
螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接， 一般公称 通径在 150mm 以下，工作压力在 1.6MPa 以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm； 热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm； 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm； 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都 是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺 纹。 管螺纹的加工也称套丝， 有手工套丝和机械套丝两种方法。 手工套丝使用管子绞板套出 螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝 扣和板牙保持润滑和冷却， 保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。 为了操作省力及防止板牙过度 磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机 械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速， 宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂 牙。 管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 螺纹连接填料选择： 管道名称 给水管道 排水管道 热水管道 蒸汽管道 煤气管道 压缩空气管道 乙炔管道 氨管道 √ √ √ 选用填料 铅油麻丝 √ √ √ 铅油 √ √ 聚四氟乙烯生料带 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一氧化铅甘油调和剂
焊接连接
焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐 久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。 焊接方式：钢管的焊接方式有很
多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、 焊接方式 埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采 用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm 的管道。因条件限制不能采 用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm 的管

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子。 管道的坡口：管壁厚度＜3mm 的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm 时，管端 管道的坡口 应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用 热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打 磨平整。 管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用 400mm 直尺在距焊缝中心 200mm 处 管道的对口 测量平直度，当管子公称通径＜100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称通径≥100 时， 允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁 错边量不超过壁厚的 10％，且不大于 2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边 量＞3mm 时，应进行修整。管子对口前，坡口管端 15~20mm 范围内的铁锈、油污、毛刺等 应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊 3~5 处。 焊缝位置： 焊缝位置 1、 支线管段连接时，两环缝间距不下于 100mm。 2、 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。 3、 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、 环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍，且不小于 100mm。 5、 在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于 1.5 倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、 钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于 100mm。有加固环的卷管，加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于 100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应小于 50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝 不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后， 应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、 铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。 2、 壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。壁厚不同的 管子，错边量大于 3mm 或管道焊缝单面错边量大于 2mm，应进行修整。铜管焊接 前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口 20mm 范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理
。 3、 紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于 3mm，焊前应对坡口两端 150mm 范围内 进行预热，预热温度为 350~550℃。 黄铜管采用气焊时，应对坡口两端 150mm 内预 …… 此处隐藏：11523字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……