生产管理现场巡查指南

编号：B/JD.HD501

筒仓

筒仓 管理

1、 检查筒仓温度(用温度测试仪测量筒仓原料的温 度) ; 2、 检查筒仓管理情况(对照管理制度查通风记录；查 温度记录；查原料进出记录；查筒仓清理记录) ; 3、 检查筛出物(据筛出物成分判断三清筛网的完好性； 筛出物的清理和摆放是否

符合要求) ; 4、 检查三清筛、永磁筒、除尘器清理记录和清理状况； 5、 检查刮板机、提升机、三清筛工作状况(听声音、 感振动) ; 6、 检查筒仓 6S(对照生产区 6S 标准检查筒仓周边现 场) 。 1、原料投放正确性(与中控室核对投放品种和数量) ; 2、原料投放规范性(投放原料质量状况；结块变质料挑 出状况；交叉污染情况；对照原料领用看板查领用货位 正确性) ; 3、投放记录(核查原料投放记录的及时性和真实性) ; 4、废包装残留(抽查废包装残留量) ; 5、检查脉冲工作情况(查脉冲风量、反吹风设置合理性 和清理记录) ; 6、检查投料速度(跟得上中控配料需要) 。 1、 解、划口是否符合规定； 2、 打捆(分类正确性；每捆数量是否符合要求) ; 3、 摆放(查现场摆放规范性；根据品种投放量核查入 库手续；检查废包装存放规范性) 。

1、 筒仓原料温度控制在规定范围内； 2、 筒仓按管理制度实施通风和检查； 3、 筛出物分类打包、送到指定存放处； 4、 三清筛、永筒筒每班清理； 5、 所有设备保养到位、工作正常； 6、 筒仓周边 6S 符合集团生产区 6S 标准要求； 7、 筒仓清理频率≤3 个月。

原料 投放

1、投放原料品种、数量与中控室指挥一致； 2、100%按原料领用看板领用原料； 3、投放原料无结块霉变、无异味； 4、废包装残留不超过 20g/个； 5、脉冲布袋每周清理一次； 6、投料速度跟上配料需求； 7、投料记录准确率 100%。

投大 料

废包 装回 收

1、 原料包装按品种规定进行解或划口作业； 2、 解口原料袋按 50 条/捆打包，并与保管员办 理入库； 3、 划口袋捆好并及时送至废包装存放处码好； 4、 作业场地废包装摆放整齐。

叉车 现场 6S 配小 料 配料 秤

1、 查操作情况 (是否持证驾驶； 是否按操作规程驾驶) ; 1、 叉车操作员持证、不违规操作； 2、 查保养情况(检查外观和保养记录) ; 2、 叉车按程序进行例常保养； 3、 看工作状况(查方向、灯光、喇叭、杀车的完好性) 。 3、 叉车不带病作业。 1、工具摆放规范性； 2、领、运、投场地整洁度。 1、 查校验记录(完整性和真实性) ; 2、 核准确度(用砝码校验) ; 符合集团生产区 6S 标准。 1、 配料秤按作业指导书校验并记录； 2、 配料秤误差≤一个分度值；

3、 砝码(存放是否符合要求、整洁度和完好性) 。 小料 配方 1、 是否为最新有效配方； 2、保存是否符合保密要求。 2、配制顺序和精确度(观察配料、抽查重量) ; 3、摆放是否规范(分批摆放) ; 4、标识(是否按批用小料跟踪单标识、抽查小料跟踪单 的正确性) ; 5、配

料速度(跟上中控配料需要) 1、 检查小料配料台帐的及时性和真实性； 2、 抽查小料剩余量与报表的一致性； 3、 检查小料剩余报表的真实性和准确性。 1、 配料区、原料领用区的整洁； 2、 废包装的回改摆放与入库的及时性。 3、 办公桌的整洁及工具的摆放。 1、 小料的领用是否与中控室配料品种一致，领用顺序 是否正确； 2、 小料运输时是否按批次分开摆放、分批标识； 3、 领用时是否进行了核对 (抽查品种、 件数与跟踪单) ; 4、 核心料品种是否正确。 1、 小料复核(按跟踪单与中控室、所运小料进行品种、 批次、件数、核心料品种的复核；抽查单批小料重 量) ; 2、 小料投放(查振动筛网规格、完好性和是否按要求 过筛) ; 3、 散料添加(是否过秤并在小料跟踪单上注明和小料 添加记录表中记录) ; 4、 小料跟踪单传递的及时性。 查小料添加记录表填写的及时性和准确性 1、投料区及配料秤周边整洁度； 2、废包装回收打捆、入库情况。 3、脉冲(查风量、反吹风设置合理性和清理记录) 1、 所用配方是否为最新有效配方；

3、 法码有专用盒保存。 1、使用配方为最新有效配方； 2、配方在配料现场或锁抽屉内。 2、配料顺序符合工艺要求； 3、配料误差≤3‰; 4、小料按批次摆放、标识； 5、配料速度不影响小料投放。 1、 小料配料台帐按实际配制品种记录； 2、 小料剩余量报表与实物一致； 符合集团生产区 6S 标准

小料 配制

记录

现场 6S

运输

1、 小料运输前核对、运输时按批次摆放； 2、 所运小料与中控室配料品种一致； 3、 小料按品种、批次顺序运输； 4、 核心料品种与跟踪单一致。 1、 所投小料品种、批次与中控室配料一致； 2、 所投小料件数、核心料品种与跟踪单一致； 3、 小料投放时按工艺标准过筛； 4、 散料添加 100%过秤、记录； 5、 小料跟踪单及时传递； 6、 投料速度跟上中控需要。

运、 投小 料

投放

记录 现场 6S 中控 配方

小料添加记录及时真实 达到集团生产区 6S 标准 1、 所用配方为最新有效配方并与小料配方同

及设 定

2、 电脑中配方与实际配方的符合性(与小料的一致性) 步； 3、 参数设定正确性(检查配料误差、混合参数设定符 2、 电脑配方输入和选定正确率 100%, 同品种电 合性) 。 脑中只允许有一 …… 此处隐藏：2996字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……