针织工艺培训教材

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GEK TECH

第一章 针织学的基本概念及常识

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1.针织织物

利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织

织物(Knitting Fabric)，纬编舌针的成圈编织过程请参见上图.

2.线圈

线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈 正面线圈和反面线圈 在工艺上，通常把显示线圈圈柱的那一面作为工艺正面（或为针织物正面），而显示出针编弧和沉降弧的那一面作为工艺的反面（针织物的反面）.

3.基本线圈结构及其形成过程：

1)基本线圈结构：

成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元. 2)

基本线圈的形成过程：

成圈线圈(Knitting Stitch)

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织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。具体过程如下：

a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内； b)织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上； c)织针下降，新纱经导纱器进入针钩内； d)织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；

e)织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。这个位置称为脱圈位置； f)织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。

集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图

a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；

b)织针上升到集圈位置。对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留

在针舌内，但是也能钩到新纱线；

c)织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没

有形成线圈；

d)织针再次上升，开始下一编织过程，新纱线和旧线圈被退至针杆上；

e)织针将再一次将新纱线从原来的旧线圈与纱线中拉出；

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f)织针下降于脱圈位，新线圈形成。

浮线(Miss stitch)： 略：请参见图例理解

4.机号（GAUGE）：

18针。常与针筒直径连在一起表示。如：18G30”、15G34”等。

表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的织针数目，如18G表示每英寸内有

5.纱支：

表示纱的粗细。有英制支数、公制支数之分。常用英制支数（Ne），表示每磅纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每磅8S单纱里含有8个840码，60S合股纱(60S/2)和32S双纱（线）(32S/1X2)可由此类推。公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知，纱支数值愈小，纱线愈粗。表示纱线粗细的另一个单位是旦数和特数。旦数（D）是指每9000米纱线的重量克数，特数（Tex）是指每1000米纱线的重量克数。由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。我们把英制支数、公制支数称为定重制单位, 旦数,特数称霸为定长制单位.

6.用针：

相对说来，德国机针较为系统，表示也相当明了。如WO III 173.41 G001表示针的长度为173mm，厚度为0.41mm,G表示针钩的形状（与此相对的还有T针——大针钩，多用于织毛圈布），001表示针踵位。一般说来,针的长度、厚度因机型而定。如：36针多用于32G，41针多用于24G—28G，50针多用于18G—24G，62针多用于16G—18G，75针多用于14G以上。日本机针相对较为复杂,有用德国机表示法的,如VO 89.52 G007,也有其它表示法的,如:60014 CE 64，其中:14表多用在14G上，C表示针筒针（针盘针用D表示），E表示针踵位（如B、C、D、E）。

7.拉架（LYCRA）比例：

指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分比。

公式：LYCRA

比例=(LYCRA重量÷总重量)X100%

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调机时，请参照GK织物标准调试，若偏小，请调大刻度盘，反之亦然。

8.PD胚布裁口抽针规定：

浅色织物，抽针二组。如右示：

染中色织物，抽针三组。如右示： 染深色织物，抽针四组。如右示：

虚线表示抽针

第二章 针织工艺

一、针织工艺的重要性及其内容

在GK，针织工艺是非常重要的一个环节。它是生产的第一步，针织工艺的正确与否，直接影响到公司的信誉及效益。每一个从事针织工艺的人员，都必须要有责任感，小心谨慎，做出好的工艺。

在GK，针织工艺的主要内容分为三部分： 1.布类分析 2.检查调机布

3.排麦架（MINI MARKER）

二、常见布类及其组织

织物的基本组织有：平纹组织和罗纹组织。

基本线圈结构有：成圈（出针）、集圈（含针）和浮线。 由这些基本线圈结构经过不同的组合，可以形成各种花色组织。 GEK主要生产以下几类布种：

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(一) 单面织物

2排针： 3排针 BC 4排针： BC 5排针： BC BC

65F珠地（5F PIQUE，另作 SINGLE KNIT WAFFLE）

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排针： BC 76F排针： BC 88F排针： BC 9排针： BCDE 10

A 9F FLEECE（三线真卫衣） 排针： BCD

B 4F FLEECE（两线假卫衣） 排针： BCDC C 大鱼鳞三线真卫衣 排针：BCDC

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(二)、双面织物

1罗纹织物（RIB）

上盘排针： B 2双面织物（INTERLOCK）

上盘排针： BC

3上盘排针： BC

4上盘排针： B* 下盘排针： *B

5上盘排针： BC 下盘排针： C* 需要说明的是：十字罗纹与法式罗纹有很多变化组织，这里仅列出其基本组织，调机时请参见编织表。

6打鸡布（POINTELL DI-ROMA） 上盘排针： BC

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下盘排针：

CB

三、布类分析内容及公式

1. CPI ：纵向密度，沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数（模数/英寸） 2. WPI：横向密度，沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数（模数/英寸） 3. 纱长：一般用50C表示50线圈的长度，单位mm 4. 纱支：

条数×纱长（mm） ×0.0010936 1)纱支=

1.85178×重量（Gm/m2）

50 ×153 ×0.0010936 例：50S/1=

1.85178 ×0.09

50C(INCH)×条数÷36(YD) 2) 纱支 840×LBS

153 ×0.03937 ×50÷36 例：50S/1=

840×0.09×0.0022

3) 纱支=CPI×WPI ×50C(cm)÷5.462÷gm/m2

例：50S/1= 106 ×38×15.3 ÷5.462 ÷237 5. 克重（gm/m2）：单位面积内的重量

取样面积为100cm2 gm/cm2×100=gm/m2 取样面积为10cm2 gm/cm2×1000=gm/m2

6. 码重（OZ/YD：单位长度内的重量

码重（OZ/YD）=克重(gm/m2）×门幅(INCH)×0.00082

7. 针数：

针数=WPI×门幅(INCH)

8. 用纱比例：

不同纱支、原料的普通布种及提花布要测用纱比例

布类分析步骤

1.收到样布时，检查是否为新布种。

2.在布类分析卡上填写订单号，批号，纱支，针筒，整理前纱长，颜色。

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3. 分析幅宽，克重，码重。

4. 分析CPI，WPI。对于YD STRIPE的布类，可查工艺单确认一个循环的总模数， 一个循环的尺寸，通过计算得出CPI。在布类分析卡上注明一个循环的总模数及尺寸。 5. 分析纱长，纱支，用纱比。

普通YD的布类，整理前与整理后的纱长大约相差： 50C≤170mm(B/F) 2mm 170<50C≤400mm(B/F) 3mm 400<50C 4mm

普通PD的布类，整理前与整理后的纱长大约相差： 50C≤170mm(B/F) 3mm 170<50C≤400mm(B/F) 4mm 400<50C 5mm

对于PC-MERC的布类，整理前与整理后的纱长大约相差7-10mm。 提花布的纱长要与编织工艺图相对应。 如纱长出入较大，查调机样布。

6. 提花布要注明一个循环的总模数，尺寸及编织图。 7. 对外来样布的分析，要分析可能选用的机型，针筒等。

四．排MINI MARKER步骤

1.收到做MINI MARKER的资料时，检查资料是否齐全。

2.与GK FABRIC STANDARD对照，检查纱支、布种、针筒、克重、确定CPI、纱长、幅宽、码重。如为新布种，应注明。

3.检查订单有无成衣洗水（GMT WASHING），是否过树脂（RESIN OR UNRESIN）。 4.检查缩水率是否正确。

5.根据客户提供的衣服尺寸计算纸样尺寸。 6.计算MAINSTRIPE或AUTO REPEAT。

7.根据客户要求排MARKER。（参见《THE STANDARD MEASUREMENT FOR MARKER DRAWING》） 8.编写OUTGOING E-MAIL。

9.检查COLOUR CHART的颜色,方向与花型是否正确。.

10.完整的MARKER应包括OUTGOING E-MAIL，MAINSTRIPE或AUTO REPEAT，COLOUR CHART，MINI MARKER。

11．MARKER一式三份。一份留底，一份送PC，一份作工艺算纱用（该份应有做MARKER 的原始资料）。

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五，检查调机布

1，检查调机单上的工艺要求是否与定单要求一致： 主要有以下几点：A，布类结构

B，组织图，彩图，排纱图，麦架图 C，纱支，纱长，纱类，用纱比 D，针筒

E，门幅，克重，码重 F，颜色

2，检查调机单是否有保全部主管级以上人员签名（中/夜班可以是班长） 3，检查调机布的工艺参数及质量： 1）纱长，纱比

2）循环长度/模数，花型

3）门幅（与长度方向相当比例），克重 4）70%的日产量与转数

5）坯布的质量主要有以下几点：

A，针路，花针，漏针 B，油针，油污

C，横条（花纱，松紧纱，粗细纱，错纱，机器纹等） D，飞纱，拉伤纱 E，飞花，色纤 F，反底，露底，乱毛 G，错花 H，捻结

I，飞拉架，断拉架，反拉架，松紧拉架 下面列举一些布种的控制重点： 1） 磨毛/抓毛布-------------针路

2） 丝光布------------------针路，油针，油污 3） 十字罗纹----------------用错纱 4） 提花布------------------错花，花针 5） S/Z高捻纱--------------捻度，捻向 6） 粗支纱------------------捻结

7） 牛津珠地----------------K/T 反向，针路，

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8） 双纱JSY-----------------松紧纱

9） 拉架布------------------反/断/松/紧拉架 10）浅色，特白布------------飞花，色纤 11）丝盖棉/类似丝盖棉-------露底 12）卫衣布------------------露底，乱毛 13）排针小提花--------------排错针 14）抽针布------------------抽错针 15）斜纹珠地布--------------飞纱，中间痕 16）双珠地------------------漏织，纬斜 17）双面布------------------机器横条，油针 18）特别用纱布--------------要求提供纱样 4，检查机台 1）机号，针筒，针牌 2）输送皮带（宁紧勿松）

3）卷布架（布纹平整，拉架布身不压布，丝光布/双珠两端压布） 4）用纱（纱名，纱支，色号，缸号） 5）编织机构（手指，纱嘴，探针） 6）排纱，穿纱（上浅下深） 7）机上坯布 8）机台卫生。

六.工艺计算（附加）

针织部工艺计算模数标准

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13

PIQUE

双 纱

4

偶数

16

20F

2)双珠地LA COSTE

单 纱 双 纱

4

偶数

36

44F

4

偶数

16

20F

3)TWILL PIQUE 4)6 FEED PIQUE

单 纱 单 纱 双 纱

8

偶数

40F

6

被3除

42F

6

被3除

18F

5)6 FEED PIQUE ACRYLIC

单 双 纱 纱

6 6

被3除 被3除

42F 30F

3 种颜 4 种颜 色 色

双面布INTERLOCK 1)NORMAL INTERLOCK 2)INTERLOCK 单纱 5 被 5 除 单纱 5 被 5 除 1x1 DROP NEEDLE RIB (32S/1+16S/1 ) 3)INTERLOCK 单纱 6 被 6 除 PIQUE 4)INTERLOCK 单纱 6 被 6 除 2x2 RIB HERRINGBONE 1)水平人字 HORZONAL 2)垂直人字 单纱 6 偶数 42F 单纱 偶数 44F 30F 36F 36F 48F 30F 25F 40F 3 种颜 35F 4 种颜 色 色 单纱 2 偶 数 36F 48F

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备注: 1.不在本标准之列的新布种或双面提花布,做工艺时决定.

2.对于要求"1 COURSE"的花型, 平纹取1模,珠地/INTERLOCK取2模. 3.做工艺前,应检查PC给定单是否符合GK标准,如有新布种,应注明并通知SUPERVISISOR.

4.对于有成衣洗水的布,如过树脂,缩水率应减半;不过树脂,缩水率不变. 5.对于单面布,单纱模数≤96,用FEED,双纱模≤48,用FEED.对于双 面布,单纱模数≤84,用FEED。

6.算纱时,应检查FN LOSSING是否正确.

7.对于FEED STRIPE,KN LOSSING为5%;对于AUTO STRIPE,KN LOSSING为7%. 8.结束前检查所做工艺是否正确,正确无误后,复印留底,复印件送SUPERVISOR审核,原件送PC。

工艺计算步骤

1.收到订单时，检查有无参考样板单，样布，彩色图等。 2.如订单有MINI MARKER，应有MARKER的原始资料。

3.对于提花布，应附上编织工艺图，布类分析报告，TEST REPORT。

4.与GK FABRIC STANDARD对照，检查纱支，布种，针筒，CPI，纱长，幅宽，码重是否正确。如为新布种，应注明。

5.检查订单有无成衣洗水（GMT WASHING），是否过树脂（RESIN OR UNRESIN）。 6.检查缩水率是否正确。 7.检查FN LOSSING是否正确。

8.按照《针织部工艺计算模数标准》做工艺。 9.检查COLOUR CHART的颜色与花型是否正确。 再检查一次工艺。

第三章 针织机及其调试

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一 圆机

圆机的分类方式多种多样，根据不同的标准，分出的种类也各不相同。 我们公司共有圆机163台。按生产厂家分：有德国机（由迈耶.西Mayer & Cie公司生产），日本机（由福原Fukuhara公司生产）和意大利机（由奥利素Orizio公司生产）。各个厂家按照机器的不同性能，又将机器分为不同的型号。如：Mayer & Cie的IHLGIII， FLF， INOVIT 2.0, OVJA48E，MV4II, MLBF, RELANIT4; Fukuhura的VX-SEC4Y, FX-3S, RX-WSY, FX-3FY, FX-SD/3YN, XL-WS, LIL-8A, LIM-108A, LDR-Y, LIL-NY2; V-8ER42;Orizio的FIHN,J4SC/3A。

从外型上分：有单面机和双面机。单面机通过沉降片（Sinker）握持旧线圈从而完成弯纱，退圈与成圈。双面机根据配针的不同又分为罗纹机和棉毛机（有时是可以互相转换的），它通过上盘针握持旧线圈从而完成弯纱，退圈与成圈。

我们公司机型配备较为科学合理，从普通的高速单面圆机到全电脑自动提花机均有一定比例，能较好地满足客户对多品种和高品质的需要。目前每月生产高质量的针织布及针织辅料达600吨。（一）针织机的基本结构

针织机一般由以下几大机构组成：送纱机构，编织机构，传动机构，牵拉卷取机构，其它附属机构。下面我们分别一一介绍。

1.送纱机构

送纱机构包括纱架，纱管，刻度盘，传送带，断纱自停装置等。其送纱方式主要有积极式和消极式二种，积极式送纱，多用条带传动，纱长相对较为稳定。消极式送纱，适用于自动换色纱的机器，张力波动大，纱长相对不稳定。此外，我们还有电动储纱式输纱器（用在OVJA48E机上，属一种半消极式（半积极式）送纱机构），由于给纱角度均匀，较适合做提花织物。

2.编织机构

编织机构是针织机的心脏，主要由针筒（盘），三角座（三角），针，叶，导纱器等组成。

纱线经送纱机构进入编织机构，顺序完成编织过程形成织物。（其具体成圈过程请参见第一章）

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3.传动机构

传动机构包括电机，传动齿轮，传送带等。[要求传动平稳。特别是换针筒时，一定要对好针筒的平度，圆度和中心度。(一般要求调整在0.04mm内)]

4.牵拉卷取机构

主要作用是将编织区形成的织物均匀、连续的牵拉并卷绕成一定的卷装形式 5.其它机构

1.）加油装置Uniwave:主要起润滑织针和三角针道的作用。我们目前

所用的润滑油有A油、32#油和W22油三种。所有齿轮箱、牵拉机构、大齿轮传动均用32#油，日本机喷油及机头用A油，德国机喷油用W22油。

2.）除尘装置：德国机纱架和圆机顶部有风扇消除飞花；日本四色调

线机有吸尘器，可吸去纱头。需要注意是吸尘器盖上的橡胶封垫要保持均匀密封，吸尘管不要堵塞。

3.）自停装置：分为漏针、坏针、脱布、断纱等几种自停装置。自停

装置应正确安装，采用自停装置可提调高布面质量，减少损失。

（二）主要圆机机型介绍

我司引进的国外针织圆机（纬编）有154台，主要产自于日本和德国。对于制造针织机的厂家来讲，各有自己的一套独立规格的通用机型，已形成各自的风格和系列产品，单从外表框架就可知道是哪一家公司的产品。

现把我公司的圆机分制造厂家按系列进行分类介绍。

1）德国迈耶（Maryer & Cie）公司

该公司专门生产多路进线单双面圆纬机，是西德最大的一家圆机制造公司，我司从该公司引进的主机机型有： 单面机：

1、MV4 II 四针道单面圆纬机 2、MLBF 棉毛机

3、RELANIT4 高速多路单面机 双面机：