第14卷　第3期Vol114,No13工程爆破　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2008年9月ENGINEERINGBLASTINGSeptember　2008

文章编号:1006-7051(2008)03-0031-03

煤矿坚硬岩石巷道中深孔爆破

技术应用研究

孟德军1,何爱忠1,朱　昊1,宗　琦2

(1.淮北矿业集团岱河煤矿,;2.摘　要:,提高单循环进尺。根据现场巷

道断面和形状、,通过对炮孔深度、掏槽形式和掏槽参数、、炸药单耗、起爆方式等技术问题分析研究,并在施工中不断,平均炮孔利用率大于90%,巷道成形质量良好,周边40～70%。

关键词:岩石巷道;中深孔爆破;掏槽形式;光面爆破中图分类号:TD823　　文献标识码:A

APPLICATION&RESEARCHONMEDIUM2DEEP2HOLEBLASTINGTECHNOLOGYINCOAL

MINESOLIDROCKTUNNEL

MENGDe2jun,HEAi2zhong,ZHUHao,ZONGQi

1

1

1

2

(1.HuaibeiMiningGroupCo.DaiheCoalMine,Huaibei235001,Anhui,China;

2.SchoolofCivilEngineeringandArchitecture,AnhuiUniversityof

ScienceandTechnology,Huainan232001,Anhui,China)

ABSTRACT:Medium2deep2holeblastingtechnologycanreduceassistantoperationtimeofmanykindsofloopfunction,andenhancetheadvancementfootageofsingle2cycle.Thispaper,basedonthesectionandshapeofinsitetunnel,rockpropertyandconstructioncondition,lowerpowercoal2minewater2gelexplo2sive,discussedthetechnicalproblemssuchasholedepth,cutpatternsandparameters,smoothingblastingparameters,cavedblastingparameters,chargingstructure,unitexplosiveconsumption,detonationpat2ternandsoon,andwhichwereoptimizedduringtheconstruction.Theapplicationresearchinterpretedin2towelltechnologicalandeconomicresultsbygivinganaverageholeavailabilitymorethan90%,wellqual2ityofthetunnelshape,and40%～70%ofperipheralholerateintermsofhalf2holemarks.KEYWORDS:Rocktunnel;Medium2deep2holeblasting;Cutpattern;Smoothingblasting

1　引　言

目前,在采用普通气腿式凿岩机钻孔的施工条件下,浅孔爆破仍是煤矿岩石巷道掘进最常用的爆

收稿日期:2008-03-07

作者简介:孟德军,高级工程师、硕士。

破作业方式,通常能获得较高的爆破效率,一般炮孔

深度116～118m,循环进尺可达到114～116m,爆破效率较差时有110m左右。浅孔爆破循环转换过程中工艺重复多,相对增加了辅助作业时间,如放炮通风时间、排矸时间、工作面清理及各工序准备时间等,材料消耗量大、成本高、工效低,而且增加了工人

工　程　爆　破

的劳动强度,与目前煤矿建设的快速发展很不适应。

而岩巷掘进中深孔爆破技术则可减少辅助作业时间、提高单循环进尺,因而被认为是加快掘进速度最为有效的技术手段之一,也是目前岩巷掘进爆破的发展方向,国内也有不少研究资料和成功的工程实例〔1～4〕。但是如何在现有凿岩设备和生产技术条件下,提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成形,仍是岩巷特别是较为坚硬的岩石巷道掘进中深孔爆破工作中亟待解决的技术课题。我们在岩石巷道掘进中对中深孔爆破技术进行了应用研究,获得了理想的爆破效果。

并能保证实现正规循环作业。这样,每班工作任务明确、便于组织和管理,同时配合锚喷支护,在合理的炮孔深度内力求最高掘进工效。结合巷道坚硬岩石条件,设计炮孔深度为212m。312　掏槽爆破

浅孔爆破时最常用的掏槽形式是垂直楔形掏槽,它可以充分利用工作面这一唯一的自由面,使用却能够获得较大的掏,当巷道断,;而巷道断面较大时,也。根据实际情况,设计采用楔形斜孔掏槽,掏槽孔深度(垂直深度)214m。为克服深孔底部岩石的夹制作用、增强槽腔内岩石的破碎和运动,在槽腔中心布置两个214m的直孔,每对槽孔孔口间距1400mm、孔底间距控制在200～300mm,倾角76°。中心两个槽孔装药同用一段雷管起爆。313　光面爆破参数周边孔布置在巷道掘进轮廓线上,钻孔时向外偏斜,孔底落在轮廓线外50～100mm,炮孔相互平行,深度一致。为保证巷道成形质量,严格控制周边孔(特别是顶孔)间距、最小抵抗线及装药量,设计顶孔孔距在350～400mm、帮孔孔距400mm,周边孔最小抵抗线550mm,实际炮孔密集系数m=017～018。

理论分析和工程实践均已证明,较合理的光爆装药结构是不耦合装药,即径向空气间隙不耦合和轴向空气垫层不耦合装药,在目前尚未广泛使用特制小直径光爆药卷的情况下,现场仍以普通药卷代替,这样则应采用轴向软垫层不耦合装药。而由于煤矿安全的特殊性,不能采用空气不耦合装药,因此应采用轴向水垫层不耦合装药结构(装水炮泥)。

根据经验,岩石巷道光面爆破时的装药集中度取值为:松软岩石100～150g/m,中硬岩石120～200g/m,坚硬岩石200～300g/m〔5～7〕。设计顶孔装药集中度160g/m。

根据巷道断面情况,在掏槽孔和周边孔间均匀布置辅助孔和崩落孔,紧挨掏槽孔的辅助孔与掏槽孔孔口间距应控制在250～300mm,其他崩落孔间距和排距控制在550～700mm,炮孔密集系数控制在m=018～112。各类炮孔爆破参数如表1所示。

2　巷道概况

,三心拱形,412m、314m、净断面积131026m2。,喷层厚度100mm,因此巷道掘进宽度414m、掘进高度315m、掘进断面积14115m2。该段巷道范围内无地质构造,岩层走向为20°、倾向110°,倾角8°、岩性有泥岩、砂质泥岩,细粒砂岩以及中粗粒砂岩,其中以坚硬中粗粒砂岩为主,岩石坚固性系数f=8～10,预计该巷道掘进中局部可能会有滴、淋水现象,无沼气。确定选用有较高冲击功的新型YT229型气腿式岩石风动凿岩机,配用长 …… 此处隐藏：3129字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……