长泾镇“农村生活污水集中处理”工程—

施 工 方 案

编 制:

审 核:

批 准:

目 录

一、 编制说明 3

二、 工程概况 4

三、 施工安排布置与施工方案 6

四、 配合协调工作 17

一、编制说明

1.1编制依据

1.1.1《长径镇“农村生活污水集中处理”工程—柏树下区》施工图。 1.1.2与本工程相关的施工验收规范、技术标准、技术规程等。 1.1.4国家施工规范、省建委、质检站颁发的有关建筑规程、质量管理、文明施工要求等文件。

1.1.5国家颁布的《建筑法》、《安全生产法》等相关法律法规。 1.1.6长径镇农村生活污水区块改造特别规定。

1.1.6我单位有关施工组织、施工质量、安全生产,技术管理及文明工地创建等文件。

1.2编制说明

本工程采取以污水处理建（构）筑物施工为主线，以沉淀池土建安装施工为关键线路，污水处理设备、电气设备安装调试及管道安装为重点。

二、工程概况

2.1平面位置

长径镇“农村生活污水集中处理”工程—柏树下区，水泵房在后巷路的西面靠北。

2.2沿线自然地理特征

水泵房为黄土，土质比较好。

2.3地质、气象、水文情况

沿管道主要为农田和居民场地,地下水位受季节及河水位控制,河水常水位1.56米。沿线地区属亚热带湿润季风气候区,受季节环境支配干湿冷热,四季分明,雨量充沛,光照充足,无霜期长。

根据所需截流管道原标高,结合其具体位置满足自流坡度流汇流于污水泵房

2.5工程数量及相关情况

本工程为长径镇“农村生活污水集中处理”工程—柏树下区, 水泵房采用钢筋混泥土结构，内径2m*1.5m。经由两台水泵送到污水压力管，排到污水处理厂。 主要工程量表：

泵房施工方案

2.6其它

1、本工程高程为黄海系统。

2.7施工难点

本工程所在区域地质好，地下水位高，深基坑开挖前需采取降水、支护措施；雨季期间地下水有可能造成池体上浮破坏，要制定相应的施工方案，防治池体上浮。

在土建施工过程中，设备安装需要预埋、预留的洞口、防水套管，要求位置准确，对测量放线精度高。

三、施工安排布置与施工方案

3.1施工安排

工期计划为15天，于7月30日完工。

3.2施工组织机构设置

为保质保量、按时完成合同施工任务,项目经理将由叶和骏同志担任。 投入本工程的组织机构图

3.3施工流程

土方开挖→垫层混凝土→测放底板控制线→绑底板钢筋→绑池壁钢筋和插筋→支底板模板→浇筑底板混凝土支池壁模板→浇筑池壁混凝土→养护→满水试验→回填砂石（土）

3.3.1场地土方平衡及基坑

土方开挖采用机械化施工，人工配合；污水处理建（构）筑物的基坑开挖前应先用轻型井点降低地下水位，然后进行开挖。

3.3.2钢筋工程施工

（1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后

才能进行加工。盘条钢筋采用卷扬机冷拉，伸缩率控制在4%内调直；螺纹钢用切断机

按下料尺寸截断。

（2）钢筋在现场集中制作，下料时宜选用北京建研院推广应用的功能齐全、符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊或闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50％，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝质量应符合施工规范要求。

（3）为确保基础钢筋位置正确，对底板钢筋采用Φ14＠1000（下放同标号细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马凳筋布置成梅花形来控制。为防止水沿马凳筋渗入混凝土结构，马凳筋下也必须加设垫块。对池壁钢筋采用Φ10＠1000 的拉筋呈正方型布置；楼板双层钢筋采用Φ8＠750 的马凳筋固定，梅花型布置。

（4）柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。

（5）池壁中防倾钢筋：池壁中水平、竖向钢筋绑扎完成后，为防止池体钢筋整体倾覆，在池壁中增加此钢筋（如下图5.2.3）并在池体左右两侧沿间距5m 用铁丝将池体钢筋与底板钢筋拉牢，在支池体模板前将该铁丝剪断，支模时，将池中防倾覆筋拆除。

（6）为确保混凝土表面平整、光洁、抗渗，要严格控制绑扎丝的长度，绑丝头转向构件内。 3.3.3混泥土施工

本工程所有构筑物和建筑物主要采用商品混凝土泵送施工方法，零星混凝土采用自落式搅拌机搅拌，混凝土采用自动计量,混凝土水平运输采用搅拌运输车,运至施工地点后由混凝土泵车将混凝土送入模板内。 1、施工准备

（1）材料

水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书。 砂：采用中粗砂，含泥量应不大于3%。

石子：粒径10～30cm，级配良好，含泥量应不大于1%。

混凝土外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

（2）作业条件

① 浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程验收手续。 ② 浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 ③ 宜选择无雨低温天气浇筑混凝土。 ④ 振捣器(棒)经检验试运转合格。

⑤ 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 2、操作工艺 （1）清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水

泥砂浆垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。 （2）混凝土搅拌

由专业生产商品混凝土的厂家搅拌和运输。

（3）混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2 倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏振， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（5）底板混凝土浇筑：每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向

按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长边进行,底板上翻1m 池壁随同底板混凝土一并浇筑。为保证池底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m 设Φ12 竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后用红油漆标示（一般比混凝土面高300mm）割齐，浇筑混凝土时，将红油漆所示标高用工程线连接起来，工程线下300mm，即为混凝土面标高。 （6）混凝土养护：

① 混凝土浇筑以后池底应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水，在混凝土池壁顶部设带莲蓬头的不间断喷淋装置，以保证混凝土的表面温湿度(保湿、降温)，喷水莲蓬头一般安装在φ15mm 水管上,间距4～5m，普通混凝土养护期不少于7d，防水混凝土养护期不少于14d。

② 混凝土浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇混凝土被烈日暴晒，影响混凝土质量。 3.3.4模板工程施工

1、模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。 2、模板的安装

模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使砼表面美观的原则。根据不同的砼部位而选用不同的模板安装方式，并根据砼浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。

3、砼外观质量控制

（1）砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：

①施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；

②施工过程中工艺质量的控制；

③每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。 这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。

按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位砼的结构形式，制定适合于本工程各部位的模板加工尺寸。施工前，测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，测量过程要针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。

（2）当砼外观遭受意外损害时，竟监理工程师同意可采取如下补救措施。

麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟砼表的颜色、分缝一致。

蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。

缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据 棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟砼表面一致。

3.3.5安装工程施工方案、工艺和方法及调试 一、安装工程施工总体思路 根据工程的实际情况，总的原则是先室外管线，后室内设备及工艺管道安装，电缆敷设、电气、自控系统安装，最后进行单机调试和系统联动调试。 设备安装按“先里后外，先大后小，先主后次，先重后轻，先设备后管线”的原则进行。其前期工作主要是与土建工程密切配合，做好各项预留、预埋工作。

二、主要污水处理设备及工艺管道安装方案、工艺和方法

污水处理系统由进水泵房沉砂池、阀门井组成。安装时先设备、后管路、再电气及控制系统，最后进行单机调试、空载试运转。 （一）设备安装一般程序 1、安装准备工作

（1）设备开箱与检查、检验。 （2）设备定位 （3）设备基础检验

（4）地脚螺栓的检查、处理。

（5）检查设备安装所需的工、机、吊具、测检仪器、螺栓、垫铁等。 2、设备运输与装卸

待装设备最好整箱运到安装现场特定的位置，以减少二次搬运中的意外损坏。

3、设备找正、拆卸、清洗与装配 部分验收合格的设备安装前要进行： （1）拆卸清洗、润滑、装配； （2）设备合理吊装；

（3）设备定位后安装时找正、找平； （4）安装螺栓的紧固灌浆等工作。 4、设备调整、检验试运转 （1）检验、调整

① 转动机械；② 传动机械；③ 运动变换机械；④ 回转零部件的平衡检验等。

（2）试压与试运转

（3）试运转结束后的工作： 1、断开电或其它动力源；

2、检查和复查各紧固部分；

3、装好试运转前予留未装的以及试运转中拆下的部件和附设装置； 4、清理现场；

5、整理试运转的各项记录； 6、办理工程验收手续。

四、配合协调工作

以项目经理为领导成立专门小组,积极配合甲方,协调解决施工过程中发生的与沿线单位、村里居民的各种关系,减少对沿线人民群众的施工干扰,确保工程顺利进行。在具体实施过程中注意以下几点：

1、 进场施工前,和有关单位及南国村委取得联系,征求他们的支持和配合。

2、 与综合管线交叉、穿越施工时,我方积极做好保护工作对公用道路或私人道路,以及通往施工道路的人行小道不占用和堆放材料。

3、 对居民出入口等便利设施不得损坏。

4、 施工中应选择运输路线,挑选使用的车辆,限制和分配运载量,以便使来往于现场的材料、工程设备、施工设备等特殊交通运输受到合理限制。

5、 当沿线居民的财产,如花草树木、生活设施等因施工影响而遭受破坏时,项目经理积极配合业主负责处理解决。

6、 施工现场外临时存放施工材料, 须经有关部门批准,并应按规定办理临时占地手续。

7、 项目部按文明施工与保护的措施,减少对沿线居民造成空气、水和噪声污染。

8、 积极与当地部门联系,搞好治安、消防工作。