的内聚能和黏度相应增加，结果ＭＶＱ橡胶在与ＰＯＥ共混时不易分散细致、均匀，容易使相界面间存在缺陷从而导致热塑性弹性体的性能反而下

１３］降［。因此，适宜的动态硫化时间为４～１２ｍｉｎ

。

混匀，而一次性加入硫化剂后，硫化速率过快，整Ｑ很难及时剪切细化、均匀分散在块交联的ＭＶ

ＰＯＥ连续相中；采用第３种投料方式，ＭＶＱ在交联的同时被剪切，另外已均匀分布在ＰＯＥ连续相Ｆｉｇ５　ＥｆｆｅｃｔｏｆｄｙｎａｍｉｃｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎｔｉｍｅｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶ

２４　不同投料方式下ＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶ的外观形貌

ＰＯＥ／ＭＶＱ共混物的动态硫化是一个集物理共混、ＰＯＥ降解、ＭＶＱ交联，及交联橡胶粉碎细化和分散为一体的复杂工艺过程，这几个单元过程是同时进行还是按不同次序先后进行对ＴＰＶ综

合性能及微观结构的影响极大［１４］。由于ＰＯＥ相

对密度小且需熔融塑化，应将其先投入Ｈａａｋｅ转矩流变仪中，待塑化后，加入ＭＶＱ；若先投入ＭＶＱ至Ｈａａｋｅ转矩流变仪中，由于ＭＶＱ用量少，粘贴在模腔壁上，混炼效果不是很好。因此实验中分别采用３种投料方式制得ＴＰＶ：（１）ＰＯＥ熔融塑化后硫化剂与ＭＶＱ同时投入；（２）ＰＯＥ与ＭＶＱ混匀后一次性投入硫化剂；（３）ＰＯＥ与ＭＶＱ混匀后将硫化剂分为３批投入。由图６可以看出，采用前２种投料方式制得ＴＰＶ的表面有碎末颗粒，而采用第３种投料方式制得ＴＰＶ表面光滑且有韧性。这可能是因为，采用第１种投料方式，ＭＶＱ还未完全和ＰＯＥ混匀时已经动态硫化，形成的ＭＶＱ交联颗粒没有及时均匀分散在ＰＯＥ基体中；采用第２种投料方式，虽然ＰＯＥ和ＭＶＱ已

中的ＭＶＱ通过共混剪切作用不断变更位置，与周围的ＰＯＥ逐步发生“就地”交联，交联ＭＶＱ的颗粒分布十分均匀，

粒度规整。

Ｆｉｇ６　ＡｐｐｅａｒａｎｃｅｓｏｆＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔ

ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇａｇｅｎｔｆｅｅｄｉｎｇｓｅｑｕｅｎｃｅｓ

３　结　论

采用Ｈａａｋｅ转矩流变仪制备了ＰＥＯ／ＭＶＱＴＰＶ，在共混温度为１３０℃、转速为５０～６０ｒ／ｍｉｎ、动态硫化时间为４～１２ｍｉｎ的条件下，采用ＰＯＥ与ＭＶＱ混匀后分３批加入硫化剂ＴＸ－２９的方式，所得ＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶ的综合性能较好，表面光滑且有韧性。

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