间不断缩短。这可能是由于提高转速会加速剪切生热，体系温度升高，硫化速率增大，所以硫化时

间缩短。

生黏结，导致ＭＶＱ交联颗粒的尺寸增大，分散不

１２］

，拉伸强度和扯断伸长率降低。因此，实验均［

中选择５０～６０ｒ／ｍｉｎ的转速比较合适。

２３　动态硫化时间对ＰＯＥ／ＭＶＱ共混物及ＴＰＶ性能的影响

２３１　共混物的硫化特性

从第１次加入硫化剂作为动态硫化开始时间，对比了３个不同硫化时间下共混物的性能：Ｆｉｇ２　Ｔｏｒｑｕｅ－ｔｉｍｅｃｕｒｖｅｓｏｆＰＯＥ／ＭＶＱｂｌｅｎｄｓａｔ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｏｔａｔｉｏｎｓｐｅｅｄｓ

２２２　ＴＰＶ的加工特性及物理机械性能

从图３可以看出，随着转速的增加，ＴＰＶ的拉伸强度、扯断伸长率及压缩永久变形呈先增大后减小的趋势，硬度变化不明显。在动态硫化过程中，橡胶、树脂同时受到转子的剪切作用，存在分散相粒子的交联与破碎及连续相高

分子链的断裂过程［

１１］

。转速较低时，ＰＯＥ基体相分子链断裂的程度小，但形成的交联ＭＶＱ颗粒比较大，未被及时剪切分散到ＰＯＥ基体中，导致拉伸强度及扯断伸长率降低。高转速下，加速生热，体系黏度降低，机械剪切效果降低，ＰＯＥ基体相分子链易于取向，

使交联橡胶相粒子发

Ｆｉｇ３　Ｅｆｆｅｃｔｏｆｒｏｔａｔｉｏｎｓｐｅｅｄｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌ

ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶ

（

ａ）达到最大转矩值即排料时的时间；（ｂ）达到最大转矩值后２ｍｉｎ排料时的时间；（ｃ）达到最大转矩值后继续延长时间直至转矩值出现下降时的时间。从图４可以看出，

转矩值达到最大值后，继续延长时间，转矩值前期保持不变后期会出现逐渐降低趋势。这是因为随着时间的延长，剪切破碎效应提高，交联的ＭＶＱ颗粒粒径减小，在ＰＯＥ基体中的分散更均匀细致，但继续延长时间会使ＰＯＥ基体的分子链易于取向，体系黏度减小，转矩降低。达到最大转矩值后２～５ｍｉｎ排料最为

适宜。

Ｆｉｇ４　Ｃｈａｎｇｅｏｆｔｏｒｑｕｅ－ｔｉｍｅｃｕｒｖｅｏｆＰＯＥ／ＭＶＱｂｌｅｎｄ

ｗｉｔｈｅｘｔｅｎｄｉｎｇｄｙｎａｍｉｃｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎｔｉｍｅ

２３２　ＴＰＶ的加工特性及物理机械性能

动态硫化时间对体系主要产生几方面影响：一是ＰＯＥ和ＭＶＱ能否共混均匀；二是硫化剂是否能够完全分解并引发ＭＶＱ充分交联；三是已交联的ＭＶＱ颗粒是否被共混剪切作用粉碎、细化并分散到ＰＯＥ基体中。从图５可以看出，随着动态硫化时间的延长，ＴＰＶ的拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形呈增大趋势，硬度几乎没有变化。这是因为随着动态硫化时间的延长，橡胶相的交联程度提高以及橡胶粒径减小，所以Ｔ

ＰＶ的物理机械性能得到改善，但有理论研究当进一步延长硫化时间以提高橡胶相交联程度时会使橡胶相