１２　实验方法

ＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶ的制备　基本配方（质量份）为ＰＯＥ１００，ＭＶＱ８０，ＴＸ－２９０５。

先将ＰＯＥ加入德国Ｈａａｋｅ公司生产的ＰｏｌｙＬａｂＯＳ型Ｈａａｋｅ转矩流变仪中进行熔融塑化，待转矩－时间曲线平稳，加入ＭＶＱ进行共混，转矩曲线平稳时，分批加入硫化剂ＴＸ－２９进行动态硫化，硫化完全后排料，在上海双翼橡塑机械有限（Ｓ）Ｋ－１６０型开炼机上下片，温度公司生产的Ｘ

Ｆｉｇ１　Ｔｏｒｑｕｅ－ｔｉｍｅｃｕｒｖｅｓｏｆＰＯＥ／ＭＶＱｂｌｅｎｄｓａｔ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｌｅｎｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ

为８０℃。将动态硫化后试样模压成２ｍｍ厚试片进行各项性能测试，模压温度１５０℃，预热５ｍｉｎ，保压５ｍｉｎ，排气３次，热压压力５ＭＰａ，冷压压力１０ＭＰａ。

ＴＰＶ的二次加工　将测试后的试样在开炼机上返炼，然后下片，温度为１２０℃。模压方法同上。１３　分析与测试

硫化特性　用德国Ｈａａｋｅ公司生产的ＰｏｌｙＬａｂＯＳ型Ｈａａｋｅ转矩流变仪，按ＧＢ／Ｔ１６５８４—１９９６测试。

物理机械性能　用台湾高铁科技股份有限公司生产的ＡＩ－７０００Ｓ型电子拉力机，按ＧＢ／Ｔ５２８—２００９测试拉伸性能；用营口试验机厂生产的邵尔Ａ型橡胶硬度计，按ＧＢ／Ｔ５３１—２００８测试邵尔Ａ硬度。用台湾高铁科技股份有限公司生产的ＧＴ－７Ｏ１７－Ｍ型老化箱按ＧＢ／Ｔ７７５９—１９９６测试压缩永久变形，测试条件为７０℃×２４ｈ，限位器４７２ｍｍ，压缩率２５％。

２　结果与讨论

２１　共混温度对ＰＯＥ／ＭＶＱ共混物及ＴＰＶ性能的影响

２１１　共混物的硫化特性

Ｈａａｋｅ转矩流变仪的工作原理是基于试样抵抗混合的阻力与其黏度成正比的关系，通过作用在转子或螺杆上的反作用转矩可测得这种阻

力［９］

，所以用转矩的变化可表征体系黏度的大

小。ＴＰＶ制备过程中，随着橡胶相交联程度的增大，体系的黏度会不断增大，因此转矩会逐渐增大。不同共混温度下ＰＯＥ／ＭＶＱ共混物的硫化曲线如图１所示。可以看出，随着共混温度的升高，硫化部分曲线斜率变大，硫化时间明显缩短，硫化

速率增大。

２１２　ＴＰＶ的加工特性及物理机械性能

由表１可以看出，随着共混温度的升高，ＴＰＶ的拉伸强度、１００％定伸应力及扯断伸长率提高，邵尔Ａ硬度变化不大，

二次加工后性能有所改善，压缩永久变形有所增加，体现了热塑性弹性体

可以重复利用的优点［１０］

。这可能是因为在较低

温度下，ＰＯＥ熔体的黏度较大，在流变仪密炼腔内翻转困难，体系混炼不均匀，加入硫化剂后，硫化速率慢，形成的ＭＶＱ交联颗粒形状不规则，且不能均匀地分散在ＰＯＥ基体中，导致ＴＰＶ的性能较差；适当升高共混温度后，ＭＶＱ硫化速率合适，ＭＶＱ硫化的同时被剪切成纳米级分散在ＰＯＥ基体中；但是当温度升高到１４０℃时，流变仪密炼腔内ＰＯＥ黏度较低，受到的剪切力较低，ＭＶＱ交联颗粒的平均粒径增大，且不能被及时细化分散到ＰＯＥ基体中，硫化胶料表面有碎末颗粒，很难成型。所以，合适的共混温度约为１３０℃。

Ｔａｂｌｅ１　ＭｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰＯＥ／ＭＶＱＴＰＶａｔ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｌｅｎｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ

Ｂｌｅｎｄｉｎｇ１２０

１３０

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／℃ＰｒｉｍａｒｙＳｅｃｏｎｄａｒｙＰｒｉｍａｒｙＳｅｃｏｎｄａｒｙｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ／ＭＰａ２１２８３１３４Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｔｂｒｅａｋ／％４９０５５８６６４６３９Ｍｏｄｕｌｕｓａｔ１００％／ＭＰａ１４１５１５１６ＳｈｏｒｅＡｈａｒｄｎｅｓｓ６３６４６３６３Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｅｔ／％

９５

１３０

９７

１４０

２２　转速对ＰＯＥ／ＭＶＱ共混物及ＴＰＶ性能的影响

２２１　共混物的硫化特性

从图２可以看出，随着转子转速的不断增加，硫化部分的曲线斜率变陡，硫化速率增大，硫化时