工艺管道安装施工方案

发布时间：2024-11-06

杭州市第二垃圾填埋场污水处理厂改造工程工艺管道安装

施

工

方

案

编制单位：杭州萧宏建设集团有限公司编制时间：2011年12月31日

工艺管道安装施工方案

一、概述

本工程为第二填埋场污水处理厂技改工程，是对深度处理车间的BAF系统的优化改造，内容包括三部分，一是BAF管廊的改造，二是反冲洗废水池的扩容改造，三是布水槽改造。改造管道主要包括反冲洗进水系统、反冲洗进气系统、反冲洗排水系统、进水系统、放空系统、反冲洗废水系统、布水系统等。管廊内的管道原安装主要采用空架敷设，管道种类主要是碳钢管。工程管道管径大小种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键。且工艺管道全部为架空敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。

二、工程特点

（1）本工程工艺流程复杂，管廊内空间狭小，管道种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，施工空间狭小，吊装难度大，拆装过程中的排水、排烟困难，施工环境极其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊装方案，做好施工中的成品保护和安装过程中的复核工作，尽力改善施工环境和做好消防安全工作，才能确保管道安装质量。

（2）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程主要工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径种类多，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质

量。

（3）设备、管道安装要求高，管廊内作业空间小，拆装的阀门、管件多，阀门多是安装精度要求高的气动阀门，管道安装要尽量靠墙或梁底安装，施工过程中需要采取精确计算定位和多次复合尺寸，合理安排施工方法，才能确保安装的质量。

（4）防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且架空敷设，钢管的内外防腐也是整个工程施工技术的关键。

三、施工程序

主要施工程序：施工前期准备→材料进场及检验→拆卸原阀门及管道→管道、管件加工及防腐→管道及阀门安装（管廊安装顺序DN150放空管及阀门→DN400反冲洗排水管及阀门→DN300反冲洗水管及阀门→DN250空气管及阀门→DN150进水管及阀门）→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→验工交付

四、主要施工方法及技术要求

（1）施工准备

①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

②施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。

（2）材料进场及检验

所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进

行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。

阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并配合甲方按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

（3）拆卸原管道及阀门

①先关闭阀门，拆卸管道端阀门螺栓，切割法兰及管道，全部分离

②吊装已拆下管道到设计高度并固定

③拆卸阀门并吊离现场，排放管道内及池内剩余污水

④清洗管道、法兰及管廊内污水，并排出室外，清理出施工通道

（4）管道、管件加工及防腐

碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集S311进行下料加工。

管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。

碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块

要放在管子未涂覆的端部。

管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

①钢管加工

A、卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。

B、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道；两纵缝间距不小于200mm。

C、卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。

D、卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。

E、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。

F、钢管加工完毕，按设计规范规定进行试验。

②管道的防腐

所有钢制（不锈钢除外）管道及管件的内外壁在防腐前彻底清除表面的浮锈、污着物、焊渣，达到Sta3级，保持干燥，无水迹。碳钢管外防腐采用二底三面工艺，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2C耐候保色涂料，面漆颜色由甲方自定。内防腐采用二底二面，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2A，厚度在200um（±10）。其他按设计工艺总说明进行施工。

防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。

钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。

（5）管道及阀门安装

安装顺序：先安装 DN150放空管及阀门→安装DN400反冲洗排水管及阀门→安装DN300反冲洗水管及阀门→安装DN250空气管及阀门→安装DN150进水管及阀门

在施工过程中，根据管径的大小和架空的高度，采用机械和人工相结合的方式进行吊管，钢管采用多台机械吊管，用手动葫芦将管子吊至设计要求标高位置并进行固定；管道支架借用原一层走道板钢立柱，用12＃槽钢焊接制作；吊带使用宽帆带缠绕，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放；同时要求不损伤涂层。在管廊内或管架上连接管段，管线须找正找直。

碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；PE管采用热熔粘接；PE管与钢管连接采用法兰连接。

①手工电弧焊

采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。

A、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

钢焊件的坡口尺寸（mm）

B、采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

C、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

E、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

F、手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。

G、厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。

H、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

I、进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

J、焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。

②法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。无特殊说明固定螺栓均采用不锈钢螺栓（SUS316），每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

③阀门安装

A、阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

B、阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

C、安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。

D、气动蝶阀无锈蚀和裂纹，气管安装牢固、密封性良好，压力满足气动阀门启闭的要求。

E、阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

F、阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。

④在施工过程中做好成品保护，以及施焊时的消防安全工作，施工点配备消防灭火器，和通风排烟工作。

（6）技术复核

技术复核的工作项目如下：

① 管道的位置、标高、轴线、坡度

②管道支架、管道焊缝

③阀门等附件的规格、位置

（7）管道试压、清洗

①管道试压

管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；管道两侧及管顶焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。

在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。

试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后按照设计要求进行严密性试验。

②管道清洗

任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。

清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。

（8）管道防腐

①防腐

钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

② 口与补伤

管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验

合格。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于是100mm。

五、安全与文明施工

一、安全施工

(一)安全措施：

1.安全保证措施

⑴安全目标

确保不发生重大恶性事故和重大伤亡事故，工伤率≤3.6‰，按一标三规范检查得分率85%以上,确保市级安全施工标准化工地。

⑵安全保证体系

安全保证体系见《安全保证体系框图》。

⑶安全管理人员职责

1、项目经理、副经理安全生产责任制

项目经理和主管生产的副经理对本项目的劳动保护和安全生产负总的责任。认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；定期向项目部全体职工报告安全生产情况和措施；制定项目部各级干部的安全责任制等制度；定期研究解决安全生产中的问题，组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；定期组织安全检查和开展竞赛活动；对职工进行安全和遵守纪律教育；督促各级管理人员和各施工单位的职工做好本职范围内的安全工作；总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

2、安全员职责

在项目部的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁的安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导汇报。

参加本单位承担工程的安全技术措施制订及向班组逐条进行的安全技术交底、验收，并履行签字手续。

深入进场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违章作业，冒险蛮干。执罚要以礼服人，坚持原则，秉公办事。

参加项目部组织的安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完成，发现危及职工生命

安全的安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。

发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责与伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。

3、技术负责人安全生产责任制

技术主管对本项目部劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施；并付诸实现；对职工进行安全技术教育；及时解决施工中的安全技术问题；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

4、施工队长安全生产责任制

施工队长应对本前段时间劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生伤亡事故要及时上报，并认真分析事故原因，提出之实现改进措施。

5、班组长安全生产责任制

班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业；认真执行安全交底。有权拒绝违章指挥；班前要对使用的机具、设备防护用具扩作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；组织班组安全活动，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向施工队长报告。

6、工人安全生产责任制

工人要热爱本职工作，不断提高操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产，有权抵制违章作业；并要制止他人违章作业；严格执行安全作业及操作规程，按照作业要求，正确穿戴个人防护用品。

二、安全管理措施

1、建立安全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，其职能机构为工地安全领导小组，工地设专职安全员，具有岗位合格证书，各班组设立不脱产安全员，协助班组长搞好班组安全管理。

2、自始至终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立“生产必须安全，安全为了生产”的辩证统一思想。

3、制订安全技术规范和安全操作程序。遵照国家有关安全法规、安全技术规程各标准，

制订各班组、工种、特殊项目的安全技术规程和操作程序，做到有章可遵，有制有行。

4、建立各级安全生产责任制，建立项目经理、技术负责人、施工员、施工队长、班组长及设备、用电、后勤部门等安全生产责任制，实行奖罚制度，使各级人员都认识到“安全生产，人人有责”这一原则，明确规定各级领导、各职能部门和各负责人在生产活动中应负的职责。

5、加强安全教育，安全交底。安全教育应根据教育对象的不同特点，针对性组织进行，项目经理、各部门应首先接受教育或有“岗位合格证书”、新工人必须接受公司、项目部、班组三级安全教育，并由主管部门进行考试，合格者可以上岗，特种作业人员应进行专业培训，持证上岗。此外还应对职工进行经常性、适时性的安全教育，内容包括安全思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。

6、做好安全交底工作，在布置任务、技术交底、质量交底的同时，做好安全技术交底工作，使每个操作人员时时不忘安全生产，在操作中遵章守纪，有章可遵，安全生产。

三、安全技术措施

1、临时设施及施工现场安全技术措施

临时设施工棚、仓库、宿舍等搭设要牢固，棚顶高度一般不低于2.5m，距离要符合防火规定，易燃、易爆物品放置和堆放应考虑到防火要求和安全，并张贴醒目的防护标志，必须配备足够数量的防水、防火设施，建立安全防火责任制，并划分责任区；进入现场要戴安全帽。

2、高处作业安全技术措施

作业人员身体健康、衣着灵便，应穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安全带，在临边和框架顶高处施工时，必须搭设防护栏杆和安全网，雷暴雨和大风天气及夜间施工，禁止高处作业，对不适应高处作业的人员，禁止高处作业。

3、脚手架搭设安全技术措施

脚手架应按规定搭设。底脚要牢靠，横向要有刚度，总体稳定，设置防护栏杆和张设安全网，按横4竖7设置连墙点，按照国家现行的脚手架搭设标准和安全规范的有关规定搭设。临边、洞口，做到防护设施齐全。

4、临边防护安全技术措施

（1）、无外脚手架的楼面周边未砌设固定围护及尚未安装栏杆的走道等，必须设置防护栏杆。同时，还必须在外围按国家标准架设平网。

（2）、施工中的楼梯和梯段边，必须设防护栏杆。

（3）、各种垂直运输接料平台的两侧，必须搭设防护栏杆，同时还要加扎安全网或挡物板（竹笆）；平台外口应设置安全门或防护栏杆。

5、洞口防护安全技术措施

（1）、因施工或结构需要未安设围护设施的预留洞口，必须设置有防护设施，边长1500mm以下可有盖板，边长1500mm以上的宜设防护栏杆，洞口下设安全网。墙面等处竖向落地洞口应装开关式或工具式的防门、栅栏等。

（2）、施工现场道路附近的预留洞口，除必须设置防护设施与警标外，夜间还应设红灯示警。

（3）、施工现场车行通道旁的洞口，所加盖板应能承受载力两倍的荷载。

6、交叉作业安全技术措施

（1）、支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同上垂直方向上下，同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能堕落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。

（2）、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。

（3）、拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放距离建筑（构筑）物边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯口、通道口脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物体。

（4）、凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出口），均要搭设安全防护棚。

7、地下室及长距离管道内安全技术措施

（1）、地下室内及长距离管道施工，注意通风，防止有害气体，避免中毒。

（2）、地下室内及长距离管道施工时，要关注天气预报，防止暴雨进入地下室或钢管内。

8、施工用电安全技术措施

（1）、编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。

（2）、配电线路采用架空和埋地两种。

（3）、施工现场采取TN—S接零保护系统。配电线路应采用五芯电缆线。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。

（4）、配电系统按总配电（一级）—分配电（二级）—开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配。开关箱的触电保护器规格与施工机具、配套，一般机具选用≤30mA触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵、各种手持式电动机具等选用动作电流≤15mA的触电动作电流，

额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。

（5）、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。

（6）、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。

（7）、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破电线。

9、施工机具安全技术措施

（1）、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。

（2）、确保搅拌机、砂浆机等机械的各关离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置，各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。

（3）、平刨和圆盘锯设置护手安全装置和防护档板，无人操作时切断电源。

（4）、电焊机除装设漏电保护器外加设二次定载降压保护器和触电保护器。

（5）、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。

（6）、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。

10、施工消防安全管理措施

（1）、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。

（2）、现场设置时显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

（3）、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批：由作业班组提出动火审请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

（4）、使用电气设备和易燃、易爆物品；必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（5）、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

（6）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库存应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

（7）、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的

可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。

（8）、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

（9）、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。

（10）、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

（11）、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。

（12）、现场发生火灾事故后的注意及急救要领：现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行救，救火方法要得当。油料起火不易用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源，电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同进注意救火人员的安全，防止中毒。

现场出现火险时，施工员判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。

灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。

四、安全检查

为保证工程施工安全，及时发现隐患，制订和落实措施，克服不安全因素，消除隐患，防范于未然，认真安全检查工作。

1、接受安全监督部门、上级安全部门等的针对性安全监督和检查。

2、根据公司的安全规章制度，组织工会、保卫、安全、综合治理部门定期检查和考核性检查。

3、公司、项目部、办公室、专职安全员和各班组进行经常性的安全检查，保证生产正常进行。

4、节假日和季节性安全检查。针对气候特点，如雨季、夏季可能对安全施工带来的隐患，防止职工纪律松懈、思想麻痹的因素进行检查，消除一切隐患。

5 、安全检查是为了防止和杜绝工伤事故，不论哪一级检查，均做到有记录，对隐患要登记，及时提出措施，有关部门要复查、消案。

安全预案:

（一）、编制目的

为了加强处置突发事件和抗灾抢险的能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保本工地迅速有效地处理各类重大突发事件。针对突发事件的应急管理，预先针对不同性质的事件、事件的发展状态，构建运行机制、处理过程等，使得各种措施能够得到顺利的实施，达到预期目标，取得最大效果，将突发事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保护环境和保障职工群众的生命财产安全，特制定本预案。

（二）、应急预案适用范围

适用于本工地对安全生产中所突发的环境，职业健康安全事件和抗灾抢险的处置。这些突发应急事件主要包括：

1、起重伤害；

2、高耸设备、设施的倾覆；

3、机械设备及车辆伤害；

4、触电事故；

5、火灾；

6、化学品灼伤

7、食物中毒；

8、氧气、乙炔等焊割设备、危险化学品使用、贮存等；

9、高处坠落；

10、各类自然灾害；