各工种教学计划及大纲(2)

车工专业（高级）技能培训计划

通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能

四) 刀具 准备

普通 车床

1、能正确选用及刃磨群 钻、机夹车刀等常用先进 车削工具 2、 能正确选用深孔加工刀 具并能安装和调整 3、 能再保证工件质量及生 产效率的前提下延长车刀 寿命 能正确选择刀架上的常用 刀具 能手工编制较复杂的、带 有二维圆弧曲面零件的车 削程序 能判断车床的一般机械故 障 1、 能阅读编程错误、 超程、 欠压、缺油等报警信息， 并排除一般故障 2、 能完成机床定期维护保 养 1、 能加工深孔并达到以下 要求： 1)长径比：L/D≥10 2)公差等级：IT8 3) 表面粗糙度： a3.2μ m R 4) 圆柱度公差等级： ≥IT9 2、 能车削轴线在同一轴向 平面内的三偏心外圆和三 偏心孔， 并达到以下要求： 1)偏心距公差等级：IT9 2)轴径公差等级：IT6 3)孔径公差等级：IT8 4)对称度：0.15mm 5) 表面粗糙度： a1.6μ m R 能车削三线以上蜗杆并达 到以下要求： 1) 精度：9 级 2) 节 圆 跳 动 ： 0.015mm 3) 尺 面 粗 糙 度 ： Ra1.6μ m

1、常用先进车削刀具 的用途、特点及刃磨方 法 2、深孔加工刀具的种 类及选择、安装调整方 法 3、延长车刀寿命的方 法 刀架上常用刀具的知 识 较复杂圆弧与圆弧交 点的计算方法 车床常见机械故障及 排除办法 1、数控车床报警信息 的内容及解除办法 2、数控车床定期维护 保养的方法 3、数控车床液压原理 及常用液压元件

数控 车床 一、 工艺

准备 五) 编制 程序 数控 车床 普通 车床 六) 设备 维护 保养

数控 车床

二、 工件 加工

普 通 车 床

一) 套、 深 孔、 偏心 件、 曲轴 的加 工

1、深孔加工的特点及 深孔工件的车削方法、 测量方法 2、偏心件的加工特点 及三偏心工件的车削 方法、测量方法

二) 螺 纹、 蜗杆 的加 工

多线蜗杆的加工方法

二、 工件 加工

普通 车床

三) 箱体 孔的 加工

1、 能车削立体交错的两孔 或三孔 2、 能车削与轴线垂直且偏 心的孔 3、 能车削同内球面垂直且 相交的孔 4、 能车削两半箱体的同心 孔以上四项均达到以下要 求： 1)孔距公差等级：IT9 2)偏心距公差等级：IT9 3)孔径公差等级：IT9 4)孔中心线相互垂直度： 0.05mm/100mm 5)位置度：0.1mm 6) 表面粗糙度： a1.6μ m R 能加工带有二维圆弧曲面 的较复杂零件

1、车削及测量立体交 错孔的方法 2、车削与回转轴垂直 且偏心的孔的方法 3、车削与内球面垂直 且相交的孔的方法 4、车削两半箱体的同 心孔的方法

数控 车床 三、 精度 检验 及误 差分 析 合计

较复 杂零 件的 加工

在数控车床上利用多 重复合循环加工带有 二维圆弧曲面的较复 杂零件的方法 1、复杂、畸形机械零 件 2、车削误差的种类及 产生原因

复杂、畸形 机械零件的 精度检验及 误差分析

1、 能对复杂、 畸形机械零 件进行精度检验 2、 能根据测量结果分析产 生车削误差的原因