各工种教学计划及大纲
时间:2025-07-11
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通过对本专业理论、操作的培训,中级工400课时(理论为120课时,操作为280课时);高级工300课时(理论为120课时,操作为180课时),使培训人员在专业理论和专业技能
通过对本专业理论、操作的培训,中级工400课时(理论为120课时,操作为280课时);高级工300课时(理论为120课时,操作为180课时),使培训人员在专业理论和专业技能
(四)刀具准 备
普 通 车 床
1、能根据工件材料、加 工精度和工作效率的要 求,正确选择刀具的型 式、材料及几何参数 2、 能刃磨梯形螺纹车刀、 圆弧车刀等较复杂的车 削刀具
1 、车削刀具 的种 类、材料及几何参 数的选择原则 2、普通螺纹车刀、 成型车刀的种类及 刃磨知识
数 控 车 床
一、 工艺 准备
(五)编制程 序
数 控 车 床
普 通 车 床 (六)设备维 修保养 数 控 车 床
1、 数控车床刀具的 能正确选择和安装刀具, 种类、结构及特点 并确定切削参数 2、 数控车床对刀具 的要求 1、 几何图形中直线 与直线、直线与圆 弧、圆弧与圆弧的 交点的计算方法 2、 机床坐标系及工 1、能编制带有台阶、内 件傺 标系的概念 外圆柱面、锥面、螺纹、 3、 直线插补与圆弧 沟槽等轴类、 法兰盘类零 插补的意义及坐标 件的加工程序 尺寸的计算 2、能手工编制含直线插 4、 手工编程的各种 补、 圆弧插补二维轮廓的 功能代码及基本代 加工程序 码的使用方法 5、 主程序与子程序 的意义及使用方法 6、 刀具补偿的作用 及计算方法 1、能根据加工需要对机 1 、普通车床 的结 床进行调整 构、传动原理及加 2、能在加工前对普通车 工前的调整 床进行常规检查 2、 普通车床常见的 3、能及时发现普通车床 故障现象 的一般故障 1、能在加工前对车床的 机、电、气、液开关进行 常规检查 2、能进行数控车床的日 常保养 1、能车削细长轴达到以 下要求: 1、长径比:L/D≥25-60 2、表面粗糙度:Ra3.2um 3、公差等级 IT9 4、直线度公差等级: IT9-IT12 1、 数控车床的日常 保养方法 2、 数控车床操作规 程
二、 工件 加工
普 通 车 床
(一)轴类零 件的加工
细长轴的加工方法
能车削两个偏心的偏心 件、两另曲轴、非整圆孔 工件,并达到以下要求: 1、偏心距公差等级:IT9 2、轴轴颈公差等级:IT6 (二) 偏心件、 3、孔径公差等级:IT7 曲轴的加工 4、孔距公差等级:IT8 5、轴心线平行度:0.02、 100mm 6、轴颈圆柱度 0.013mm 7、表面粗糙度 Ra1.6um 1、能车削
梯形螺纹、矩 形螺纹、锯齿形螺纹等 2、能车削双头蜗杆 能使用立车或大型卧式 车床车削大型回转表面 的内外圆锥面、 球面及其 他曲面工作 1、能手工输入程序 2、能使用自动程序输入 装置 3、能进行程序的编辑与 修改 1、能进行试切对刀 2、能使用机内自动对刀 仪器 3、能正确修正刀补参数 能使用程序试运行、 分段 运行及自动运行等切削 运行方式 能在数控车床上加工外 圆、孔、台阶、沟槽等 1、梯形螺纹、矩形 螺纹及锯齿形螺纹 的用途及加工方法 2、蜗杆的种类、用 途及加工方法 能立车或大型卧式 车床上加工内外圆 锥面、球面及其他 曲面的方法 1、 手工输入程序的 方法及自动程序输 入装置的使用方法 2、 程序的编辑与修 改方法 试切对刀方法及机 内对刀仪器的使用 方法 程序的各种运行方 式 数控车床操作面板 各功能键及开关的 用途和使用方法 1、 量块的用途及使 用方法 2、 理论交点尺寸的 测量与计算方法 3、 偏心距的检测方 法 4、 两平行非整圆孔 孔距的检测方法
二、 工件 加工
普 通 车 床
(三)螺纹、 蜗杆的加工
(四)大型回 转表面的加工
(一)输入程 序
数 控 车 床
(二)对刀
(三)试运行
(四)简单零 件的加工
三、 精度 检验 及误 差分 析
(一)高精度轴向 尺寸、理论交点尺 寸及偏心件的测量
1、能用量块和百分表测 量公差等级 IT9 的轴向 尺寸 2、能间接测量一般理论 交点尺寸 3、能测量偏心距及两平 行非带圆孔的孔距
三、 精度 检验 及误 差分 析
(二)内外圆锥检 验
1、能用正弧规检验锥度 2、能用量棒、钢球间接 测量内、外锥体
1、 正弦规的使用方 法及测量计算方法 2、利用量棒、钢球 间接测量内、外锥 体的方法与计算方 法 1、 多线螺纹的检验 方法 2、 蜗杆的检验方法
(三)多线螺纹与 蜗杆的检验
1、能进行多线螺纹的检 验 2、能进行蜗杆的检验
合计
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