数控车床安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。机床原点回归顺序为：首先X轴，其次Z轴；

3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

5、机床上任何位置不得放置工具、量具和检具等；

6、刀具安装好后应进行一、二次试切削；

7、检查卡盘夹紧工作的状态；

8. 严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作；

9、机床开动前，必须关好机床防护门；

10、加工前必须核实刀具、工件、加工程序是否正确。

（三）工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门；

9、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

10、程序运行注意事项：

（1） 对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

（2） 检查机床各功能按键的位置是否正确。

（3）光标要放在主程序头。

（4）加注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

11、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；

12、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

13、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车。

14、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；

15、未经许可,禁止打开电器箱；

16、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑；

（四）工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、不得用水擦拭机床导轨、主轴等非油漆表面；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。