QC小组成果报告

小组名称：维修QC小组 课题名称：降低故障率 注册日期：

单位名称：车间

二、选题理由（一）

2008年8月至2009年2月车间各设备机组故障时间分布图

80%

机组

机组

10.4%

炉

5.4%

80

10.4 5.4 8

8%

压缩机

二、选题理由（二）

2008年8月至2009年2月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图

100 80

60

40 46.9 45

70

20

5

产品通过量

10

2

8

5

5

5

产品质量问题

安全隐患问题

柱形图 1

柱形图 2

柱形图 3

柱形图 4

North

结论

100%的产品需要通过机工序， 机作用极为关键； 80%的产品质量问题出现在工序，影响质量极为关键； 70%的安全隐患问题涉及 ，影响安全生产极为关键。

二、选题理由（三）

公司 现状 存在 问题

故障率高 的影响

公司2009年发展战略

自恢复生产以来，通过不断检修维护基本满足生产需 求，但故障率偏高，减少了产品通过量，造成产品质 量不稳定，同时影响安全生产。 设备结构复杂，相对其他设备机组故障所占车间总故障 时间达80%；故障率高造成产品产量较低、质量不稳定， 制约新产品的开发，同时安全隐患多易发生设备事故。

确定 课题

降低故障率

三、活动计划

为了开展好活动，我们制定了详细的活动计划。

计划与实施进度 项目

计划

完成

采用 手法

三 月

四 月

五 月

六 月

七 月

八 月

九 月

十 月

十一 月

地 点

负责人

可行性分 析 目标确定 P 原因分析 主因确定 制定对策 D C 实 施

调查表 柱状图 排列图 鱼骨图 图 表 车 间

效果检查 标准化

调查表 图 表

A

总结和下 一步打算

四、现状调查

对2008年9月至2009年2月份车间机组的故障率情况

进行统计，作调查表如下：

时 项目 系统名称 08/09 1 机 组 各 部 分 故 障 时 间 统 计 08/10 2 08/11 0 08/12 5 间（小时） 09/01 0 09/02 2

各系统故障 时间合计

10

8

12.7 3 组 成 2 2 2

6.32

14 1 3.5 1 5

5

12.5 5.05 2.5 0 2.1

5.8

15 0 5 2 5

2

10.4 2 2 0 3.2

8

9.1 1 6 3.05 1.05

35.12

73.7 12.05 21 8.05 18.35

0

18.02 故 障 率 故障时间合计 故障率（%） 48.72 7%

0

19.02 51.84 7.2%

4

12 43.15 6.2%

2

7 46.8 6.5%

5

15 39.6 5.5%

0

13.1 43.2 6%

11

84.14 273.31

合计平均

6.5%

四、现状调查

Text in here (unit: %)

7%

7 6

7.2% 6.2%

6.5%

5.5%

6.2%

5

4 3 2 1

年/月

08/09

08/10

08/11

08/12

09/01

o9/02

故障率实际状况月度分布图

根据以上调查分析，可以看出：

1、 2008年9月至2009年2月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、 传动系统和液压系统三部分。 2、 2008年9月至2009年2月实际平均故障率为6.5%，最低为09年1月 份的5.5%。

五、目标确定

故障率6.5% 故障率5%

故障

故障

运 行

运 行

现状

目标

本次活动确定目标为： 故障