上海中西药业医药原料药生产基地迁建项目

一些医药、农药方面的知识

上海中西药业股份有限公司

医药原料药生产基地迁建项目

环境影响报告书

（简写本）

建设单位：上海中西药业股份有限公司

2007年3月

一些医药、农药方面的知识

1 项目概况

1.1 公司概况和项目由来

上海中西药业股份有限公司是一家在上海证券交易所挂牌的上市公司（SH600842），公司主营业务为生产销售医药、农药、家庭卫生用药产品。上海中西药业股份有限公司所属上海中西药业制药厂位于南汇芦潮港农场，该厂为公司农药、医药原料药、家庭卫生药原药生产基地。上海中西药业公司制药厂所属区域已划入上海临港重装备工业园区，据该工业园区的规划，将新建D2大道穿越厂区，为支持国家重大工程建设，配合整体市政动迁，并确保公司产业持续发展，员工生活安定，公司决定生产基地迁建至上海浦东星火开发区。如果本迁建项目不能按时顺利实施，将影响到上海中西制药有限公司生产所需原料的正常供应，进而影响到公司的持续经营，公司又将面临亏损的境地。

迁建后的上海中西药业制药厂将退出农药产业和家庭卫生药产业，仅保留医药原料药产品生产。制药厂拟生产的医药原料药产品包括磷酸哌喹（20.0t/a）、硫酸羟氯喹（15.0t/a）、磷酸氯喹（5.0t/a）、乙胺嘧啶（5.0t/a）、磷酸伯氨喹（4.0t/a）、盐酸氟西汀（0.5t/a）、盐酸昂丹司琼（0.02t/a）。 1.2 项目名称和性质

项目名称：上海中西药业股份有限公司医药原料药生产基地迁建项目

项目性质：新建化工类企业

1.3 投资规模及产品方案

项目总投资为人民币2301万元，其中环保投资约390万元，占总投资的16.95%。

磷酸哌喹（20.0t/a）、硫酸羟氯喹（15.0t/a）、磷酸氯喹（5.0t/a）、乙胺嘧啶（5.0t/a）、磷酸伯氨喹（4.0t/a）、盐酸氟西汀（0.5t/a）、盐酸昂丹司琼（0.02t/a）。

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2 回顾分析

2.1 原厂简介

中西药业制药厂是由上海中西药业股份有限公司与上海市芦潮港农场（上海市农工商集团芦潮港有限公司）联营的企业，现由上海中西药业股份有限公司控股。厂区位于上海市东南端，南濒杭州湾，东临芦潮港开发区。

中西药业制药厂于1983年筹建，设计能力为500吨/年杀灭菊酯原药，1987年正式建成投产。全厂占地面积76759平发米，注册资金1131.1万元。截止2001年6月末，共有员工637人，其中正式员工403人，公司派人65人，季节性临时工168人。

该厂获得批准生产的产品包括杀灭菊酯（最大产量394t/a）和硫酸羟基氯喹（最大产量5t/a）。

原厂污水排放总量约为101t/d(未计算初期雨水、冷却系统洁净下水)，经厂区内废水综合处理站处理，达到二级标准后排入杭州湾。

原厂有机废气经吸气罩收集，活性炭吸附处理达标后于15米高排气筒高空排放；含氨废气及含氯化氢废气，建设方拟设置吸气罩集中收集，碱液喷淋处理后于15米高排气筒高空排放。

原厂厂界噪声能达到工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)II类标准。 原厂工艺中产生的各类危险固体废弃物委托资质单位处理。废原料桶返还原料提供方。生活垃圾委托环卫部门处理。污水处理站产生的污泥委托专业单位处理。

2.2 原厂存在的环保问题

1.由于流化床生物反应器设计时存在污水的死角，且原厂废水B/C较低，含盐量较高，因此，导致出水不能稳定达标。

2.废水处理站的仪表控制系统经常失灵，导致操作失误和各反应装置不能正常运行，从而出水不能稳定达标。

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3 项目工程分析

3.1 生产工艺

图3-1 磷酸哌喹生产工艺及排污流程图

图3-2 磷酸伯氨喹生产工艺及排污流程图

图3-3硫酸羟基氯喹生产工艺及排污流程图

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图3-4 磷酸氯喹生产工艺及排污流程图

图3-5 盐酸氟西汀生产工艺及排污流程图

图3-6 乙胺嘧啶生产工艺及排污流程图

图3-7盐酸昂丹司琼生产工艺及排污流程图

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3.2 项目污染源排放汇总 3.1.1 废气

项目排放的废气见表3-1所示。

表3-1 项目生产过程废气产生量和排污去向情况

排 放 源 G1、G2

吸气

风量(m3/h) 4000

产生浓度

名称

mg/m3 ~30 氯化氢

CO2 ~80

~28 乙醇

~100 甲醇

~80 甲苯

~400 乙醇

~80 乙醇

环氧乙烷 ~430 二甲苯 ~20

~40 乙酸乙酯

~70 氨

~30 氯化氢

~15 硫酸雾

~55 甲苯

~10 硫酸雾

~80 乙醇

~100 甲苯

~90 异丙醇

~2 氯化氢

~20 甲醇

~40 乙醇

~0.03 氯化氢

乙醇 ~0.9

~0.015 氨

~0.23 甲醇

异丙醇 ~0.240

污染物

排放浓度排放标准

mg/m3 mg/m3

~3 100 ~80 / ~11 / ~20 190 ~16 40 ~80 / ~16 / ~90 120 ~4 70 ~8 / ~7 4.9(kg/h) ~3 100 ~1.5 45 ~11 40 ~1 45 ~16 / ~20 40 ~18 / ~0.2 100 ~4 190 ~8 / ~0.003 100 ~0.18 / ~0.0015 4.9(kg/h) ~0.05 190 ~0.05 /

产生

量t/a 0.28 0.75 0.25 0.738 0.57 3.041 1.605 6.263 0.165 0.32 0.75 0.26 0.14 0.66 0.01 1.017 1.33 1.19 0.02 0.076 0.153 0.0005 0.017 3×10 0.0043 0.0046

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