二级斜齿轮减速器课程设计

外传动为链轮传动的二级斜齿轮减速器课程设计 出售图纸5元,QQ289944676

1. 传动方案的选择依据

题目要求设计带式运输机传动装置，二级斜齿轮减速器加一级链轮传动，为了降低链传动时的多边形效应，将链传动布置在低速级，为了便于浸油，轴应该水平放置，工作尺寸宽度较大，输送距离较低，易于加工，环境条件要求能达到设计要求。

2. 选择电动机 1．选择电动机

1） 选择电动机类型

按一直的工作要求和工作条件，选用Y系列笼型三相异步电动机，全封闭式自扇冷式结构，电压380

2） 选择电动机的容量

工作机的输出功率为： pwo

Fv2100 1.4

2.94kw 10001000

32

从电动机到工作机输出带间的总效率为： 1 2 3 4 5

式中， 1、 2、 3、 4、 5分别为联轴器、轴承、齿轮传动,卷筒和链轮的传动效率。 1=0.98， 2=0.99， 3=0.97， 4=0.97， 5=0.96

0.98 0.993 0.972 0.97 0.96=0.833

故电动机输出功率为pd

pwo

2.94

kw 3.53kw 0.833

3） 确定电动机的转速

按《机械设计课程》图表2-2推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比为i’=8~40,

链传动比范围为2~4，总传动比范围为16~160；所以工作卷筒机

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的转速为

nw=

60 1000v60 1000 1.4

==59.42r/min d 450

所以电动机转速的可选择范围：

'

=i’ nw=(8~40) 59.42r/min=（951~9510）r/min nd

符合这一传动范围的电动机的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min三种。综合考虑，电动机和传动装置的尺寸重量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500r/min的电动机，其型号为Y112M—4额定功率为4kw，满载转速为1440r/min

3. 计算传动装置的总传动比i并分配传动比

输送带允许速度误差为 5％，则带速范围为1.33～1.472s，

1.331.472

×60 ~×60=56.45～62.47 r/min，则机

d d

14401440

构总传动比范围为~=23.05~25.51，初步选总传动比为24，

56.4562.47

所以滚筒的转速为

分配到链轮，低速级齿轮和高速级齿轮上的传动比i3，i1，i2分别为2,3,4，其中i低/i高=4/3=1.3333在1.2~1.4范围内。根据链轮的选用原则，选取大，小链轮的齿数分别为51和25，则链轮实际传动比为

51

=2.04，则机构实际的总传动比i总=i3×i1×i2=2.04×3×25

4=24.48，在范围23.05~25.51之间，所以高速级齿轮和低速级

齿轮上的传动比分别为i1，i2为4,3，链传动部分大小链轮齿数为51和25。

计算传动装置的运动和动力参数

1） 各轴的转速： n nm 1440r/min

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n n

n 1440 360r/min i14n 360 120r/min i23

n卷=

n 120

58.82r/min i32.04

2） 各轴的输入功率 P1 Pd 1 3.53 0.98 3.32kw P P 2 3 3.46 0.99 0.97 3.32kw P P 2 3 3.32 0.99 0.97 3.19kw P卷=P 2 1 3.19 0.97 0.96 0.99 2.94kw 3） 各轴的输入转矩 T0 9550

T 9550

Pd3.53

9550 23410N mm nm1440P 3.32 9550 22950N mmn 1440P 3.19 9550 88070N mmn 360P 2.94

9550 253.87N m n 120

2.94

=477.34kw 58.82

T 9550

T 9550

T筒=

p筒n筒

×9550=9550×

表1-1计算传动装置的运动和动力参数

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3.传动零件的设计

1）高速级齿轮的计算

高速级齿轮传动的数据：传递的功率p1=3.46kw，Ⅰ轴转速n1=1440

min，传动比i1=4，要求：工作15年，每年300天，每天两班制即16

小时，由电动机驱动，运转平稳。

解 设计计算步骤列于表2-2如下。

表2-2斜齿轮传动的设计计算步骤

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河南机电高等专科学校机械设计用纸及齿面硬度 小齿轮：45(调质) ,硬度为 240HBS 大齿轮：45(调质) ,硬度为 200HBS 3)选齿数 z1 、 z 2 为增加传动的平稳性，选 z1 =24 z 2 = uz1 =4×24=96 因选用闭式软齿面传动故按齿面接触疲劳强度设 计，然后校核其齿根弯曲疲劳强度 2. 按齿面接触疲 按式(13-15) ,设计公式为 劳强度设计 大齿轮： 45, 200HBS

z1 =24 z 2 =96

2 KT1 (u + 1) Z H Z E Z ε Z β d1 ≥ d u [σ F ] 3

2

1) 初选载荷系数

Kt2) 初选螺旋角 β 3) 小齿轮传递转 矩 TΙ

试选载荷系数 K t =1.3 初选螺旋角 β =12°

K t =1.3β =12°P1 n1

小齿轮名义转矩： T1 = 9.55 × 10 6= 9.55 × 106

TΙ = 22950 Nmm

3.46 = 22950 Nmm 1440

4) 选取齿宽系数

φd5) 端面重合度 ε α

由表 13-8,选齿宽系数 φ d =0.8

φ d =0.8

ε α = [1.88 3.2(= [1.88 3.2(

1 1 + )] cos β z1 z2

ε α =1.676

1 1 + )]cos12° =1.676 24 96

6) 重合度系数 Zε 7) 纵向重合度 ε β

Z ε = 1 ε α = 1 1.676 = 0.772

Z ε = 0.772

εβ =

b sin β φd d1 sin β φd mn z1 sin β = = π mn π mn π mn cos β

= 0.318φd z1 tan β

ε β =1.298

= 0.318 × 0.8 × 24 × tan12° =1.2988)螺旋角系数Z β = cos β =

cos12° = 0.9895

Zβ

Z β = 0.989

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