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1211回采工作面留顶底煤

托夹矸开采安全技术措施

编制：生产技术科

一、说明：

本面开采煤层K2。工作面走向长500m，倾斜长为120m（斜距），

平均采煤厚度2.0m,。1211工作面井下标高+290～+265。工作面含夹矸一层，在煤层中间，夹矸厚度0.2～0.8米，从揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特编制本安全措施，望有关人员认真贯彻执行：

二、过夹矸安全技术措施

1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

2. 根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面正常推进，选取夹矸。

3. 在过夹矸区域时，保证顶板支护安全，沿底板推进，确保煤炭资源尽量回收。

4. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°，水平夹角不得大于3°，确保设备运行正常，减少机电事故并加强顶板管理。

5. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，并随时对顶板进行被接。

6. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。

7. 工作面若出现空帮、空顶现象，必须及时挂好铰接顶梁，上

好水平楔，确保柱距0.75m，排距1.0m，初撑力不得低于18MPa。严禁出现空顶、空帮。

8. 爆破使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

三、安全技术措施：

1. 工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的所需材料。

2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，经常保持与矿调度室取得联系；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

3. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到16MPa以上。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

4. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支柱不挤、不咬、不歪，端头支护必须严格按规程规定施工。

5. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，柱距不得大于0.85m，初撑力不得低于16MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

6. 加强煤质管理，尽量选尽夹矸。

7. 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入运输系统，避免造成矸石卡刮板拉，卡断运输机链子。

8.工作面必须准备好一套完整的打眼系统。打眼时，可分组平行

作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

9. 工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

10. 打眼执行四人制，即一人定眼，一人持钻，一人协助，一人观察顶帮、支架等安全情况。

11. 负责安全观察人员发现施工地点存在不安全因素时，应立即停止打钻，进行处理后方可继续打眼。

12. 定眼人员定眼后应立即撤至钻机侧面，防止短钎伤人。

13. 打眼前，工作人员上方所有支柱必须接实顶，支柱初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。

14. 进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。

15. 施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，都不得进行打眼工作。

16. 装药前，要检查工作面顶板、支柱情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。

17. 爆破母线应采用正规母线，严禁使用裸线或铝芯线。

18. 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。

19. 爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定

母线。爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触 ，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。

20. 爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。

21. 母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。

22. 脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。

23. 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

24. 工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前支护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。

25. 工作面必须采用正向爆破，一组装药一次起爆。

26. 装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。

27. 炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

28. 爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m、可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人

担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

29. 警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。

30. 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

31. 装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破在现场交清情况。

32. 严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

33. 爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。

34. 其它有关注意事项仍按《1211工作面作业规程》及《煤矿安全规程》严格执行。所有作业人员必须执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，遵章作业，文明施工，服从现场统一管理，加强自保、互保、联保。