预应力锚索施工工艺、检验方法及技术标准(后注浆法)

出浆口距锚杆底 300~500mm, 注浆管口外露锚杆头大于 800mm, 出浆口封口：水泥袋纸，插入 50~80mm,外露 50mm; 一次注浆管穿过定位器中间用铁丝与锚索(杆)绑扎，绑扎

注浆管制作 绑扎

卷尺、目测

点间距 2000mm±100mm,尼龙绳略绑紧，留一指空位； 二次注浆管用铁丝绑在定位器外侧，出浆口完全封堵，锚固 段 2￠10@500mm 开孔且用胶带纸封口三道，注浆口外露锚杆 头 800mm 插入水泥纸 50~80mm,外露 50mm,二次注浆管应与 一次注浆管做标记区分。 后注浆法：手推送锚，钢筋杆头在孔外 200±20mm,钢绞线在 孔外 800±20mm,外露锚头定位拉通线复核；下不到位，拔出 锚索(杆)重新扫孔；注浆管同步进孔，如不同步，拔出锚 索(杆)重新绑扎，重新下锚。 先注浆法：先利用钻机钻杆进行注浆；手推送锚，钢筋杆头 在孔外 200±20mm,钢绞线在孔外 800±20mm,外露锚头定位 拉通线复核；下不到位，拔出锚索(杆)重新扫孔，重新注 浆后再下锚。 后注浆法：泥浆不挂手，成孔与清孔的时间间隔<2h,一般 情况下清孔时间≤0.5h,泥浆及时清，浆沟泥浆面低于孔口，

下锚

拉通线下锚

卷尺、目测、棉线

(水钻)目测、手摸 清孔 返孔沉渣

清孔至孔口返较稀泥浆水止。 先注浆法不需用清水清孔，直接注入浆液将孔内泥浆返出孔 口。 风钻清孔在成孔深度达到设计要求时，采用高压气清孔，空

(风钻)目测、手摸

压机压力≥0.8MPa。钻杆往返钻进气压清孔，无大颗粒沉渣 返出孔口时止。返出的沉渣必须及时清理，沉渣面应低于孔 口 200mm。 材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一 致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求， 细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求 进行送检, 水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求 不少于 12kg, 一般每 200T 取样一组不足 200T 时以一批次计, 3 3 砂\石一般每 200m 送检一组，不足 200m 以一批次计，每送检 一组不少于 100kg 压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高 ≥1.5m、用电及机械安全防护完好 按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间

水泥、砂材料 送检、配合比

手握、目测

水泥(砂) 浆制作

设备安装调 试

目测、通水、耳听、电工工 具

浆液拌制及 试块制作

比

重计、 手摸、 目测、 卷尺、 等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立 方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg,水泥 磅秤、试块模(70mm× 浆比重，理论比重±3%,搅拌时间为 1~1.5min。试块按每 30 70mm×70mm)根锚杆做一组且每天至少 1 组，每组六件 水钻：成孔后，利用钻杆自孔底开始进行一次注浆，待浆液 返出孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔出并且孔内浆液 饱满；注浆后立即插入锚索(杆)至孔底。

先注浆法 注浆方法 注浆

风钻：成孔后，先进行高压清孔，然后利用钻杆或插入注浆 管至孔底先进行一次注浆，待浆液返出孔口后，边拔钻杆(浆 管)边注浆，直到钻杆(浆管)拔出并且孔内浆液饱满；注 浆后立即插入锚索(杆)至孔底。

后注浆法 一次注浆 目测、手摸、压力表

水钻：先进行下锚，然后进行清水清孔，最后进行注浆。 风钻：先进行高压气清孔，然后下锚，最后进行注浆。 注浆开始时间不迟于二次清孔后 0.5h,注浆压力≥0.5MPa。 孔口返出水泥浆液。若不返浆，注至理论注浆量后停 1~2h,

参考规范：岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005；基坑土钉支护技术规程CECS96：97；锚杆喷射混凝土技术规范CB50086-2001。