方案编号：

施 工 技 术 方 案

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审 定：

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编制单位：

方案审批意见单

目 录

1. 编制说明

2.编制依据

3.工程概况

4.施工准备

5.吊装方法

6.安全技术措施

1.编制说明

2. 编制依据

2.1《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211 2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201 2.3《炼油化工施工安全规程》 SH3505-2001 2.4设备装配图

2.5公司现有吊车性能表 2.6装置平面布置图？

3. 工程概况

本装置共有大型设备6台，具体规格见下表：

表3-2-13 工艺设备表（塔、容器、反应器类）

4.1施工现场准备：

4.1.1勘察、疏通设备运输及进车道路，确保道路平整、坚实、畅通；

4.1.2设备基础经交接、验收合格；设备基础周围回填夯实完毕，其强度应满足吊装要求； 4.1.3设备基础周围、吊车站位、行走移动、及设备摆放处均应先整平.搭好道木墩； 4.1.4设备进入现场后要按方案吊装平面图指定位置摆放好，并检查设备管口封闭； 4.1.5设备吊装前应检查质量合格证明书，核查塔体尺寸、重量等是否与图纸一致，确认准确、合格后放可进行吊装。 4.1 施工技术准备

4.2.1设备的吊装、安装方案经各级责任人员审批合格，并向所有施工人员进行技术交底. 4.2.2根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量、确认准确的吊车站位；

4.2.3按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查、测量，确认无误后方可进行吊装。

4.2.4设备安装图与工艺配管图进行核对是否一致，确定准确的管口安装方位。

5. 吊装方法

5.1吊车选型：

5.1.1T-001吊装吊车性能表：

5.2 吊装计算

本方案仅对具有代表性的T-001塔和R-001AB的吊装进行论述。 5.2.1催化蒸馏塔（T-001）

（1）塔高62m，重量77.3吨，计划将T-001塔分三段到货，分段吊装、空中组对、焊接。具体参数见下表（制造厂必须严格按下表长度到货）：

5.1.2 T-002吊装吊车性能表：

5.1.3 T-003吊装吊车性能表：

采用德马格（DEMAG） AC300型300吨吊装主吊第三段筒体，主臂56m，副臂17.8m，总杆长73.8m，幅度22m，能力20t，吊装高度62m；第一/二段使用利勃海尔的LTM1200型200吨吊车主吊，幅度14m/9m，杆长34.8m/47.7m，能力42/31.5吨，吊装高度20/42m；90吨吊车送尾的方法安装。

（2）由于三段筒体外形尺寸相近且第一段最重，故该段吊装演算可概括其它部分； 200t单独吊装时，

作业幅度：14m 臂杆长：34.8m 吊装能力：42t

吊装计算载荷：PX=K（G0＋G1＋G2）

K0—动载系数=1.1

G0―吊物重量=34.5t

G1―钩头重=2 G2――机索具重量=

故PX＝1.1×（34.9+2+0.5）=41.2t＜42 t 即吊装计算载荷＜吊装能力，吊车满足要求。

200t和90t吊塔T-001双抬吊时：

受力：P= （G0/2 + G1＋G2）/0.75

=（34.9/2 + 2. + 1）/0.75 =26.6 t

所以200t吊车参数选择杆长34.8m，幅度14 m，吊装能力 42 t > 26.6t。

（3）钢丝绳选择：

拟选用6×37股 公称抗拉强度1550MPa φ36.5二股钢丝绳，长度L＝60－72米。（钢丝绳受力分析如图所示）

钢丝绳承受拉力：T＝PX /(2·cos15)

＝41.2×9.81/(2·Cos150)

＝209 kN 由钢丝绳一弯二股使用得

其破断拉力：PP＝K·T/2=209×6/2= 627KN<642KN

∴钢丝绳满足要求。

钢丝绳长度：L=2×（πD+h+D/2·Cos 750）=（3.1415926×2.4+1.5+1.2/ Cos 750）=27m （4）200吊车用吊梁选择：

试选用Φ219×10无缝钢管，吊梁间距为2.6m,端板板采用350×350×10钢板， 如右图：

设吊梁水平受力为P

P=T×cos750=209×cos750=54KNt=5514 4842Kg 梁所受弯矩M=P×e=5514× 17.5=96495Kgcm 梁的细长比 λ =μ×L / r

μ:长度系数，吊梁可视为两端铰支，所以μ=1 r： 惯性半径 r=(D2+d2)1/2

/4

=[2192+(219－20) 2]1/2/4 =74

所以 λ =μ×L / r = 1×2600 / 74 = 35.1 查表得稳定系数ф=0.94 梁兼受压弯应力： σ= P/ФA+ M/W

A：断面面积 A=π/4(D2-d2)= π (21.92

-19.92

)/4=65.6cm2

W：抗弯断面系数 W=π×(D4-d4) / 32×D

=π(21.94-19.94) / 32×21.9 =328Kg/cm3

σ= P/ФA+ M/W

=5514/0.94×65.6＋96495/328

=384Kg/cm2 < 1600 Kg/cm2(钢管许用应力) 5.2.2预醚化反应器（R-001AB） 200t单独吊装时，

作业幅度：16m 臂杆长：30.5m 吊装能力：39t

吊装计算载荷：PX=K（G0＋G1＋G2）

K0—动载系数=1.1

G0―吊物重量=30.1t

G1―钩头重=2 G2―机索具重量=0.4

故PX＝1.1×（30.1+2+0.4）=35.75t＜39 t 即吊装计算载荷＜吊装能力，吊车满足要求。

200t和90t吊塔R-001A/B双抬吊时：

受力：P= （G0/2 + G1＋G2）/0.75

=（30.1/2 + 2. + 0.4）/0.75

=17.45 t

所以200t吊车参数选择杆长30.5m，幅度15 m，吊装能力 42 t > 17.45t。

（3）钢丝绳选择：

拟选用6×37股 公称抗拉强度1550MPa φ36.5二股钢丝绳，长度L＝60－72米。（钢丝绳受力分析如图所示）

钢丝绳承受拉力：T＝PX /(2·cos15)

＝35.75×9.81/(2·Cos150)

＝181 kN 由钢丝绳一弯二股使用得

其破断拉力：PP＝K·T/2=181×6/2= 543KN<642KN

∴钢丝绳满足要求。

钢丝绳长度：L=2×（πD+h+D/2·Cos 750）=（3.1415926×1.8+1.5+1.2/ Cos 750）=25.2m 5.2.3待吊位置处道木墩设置：

在所有设备的头部、尾部各设一个，重心附近让开附属物再设一个。 6．安全技术措施

6.1凡参加吊装工作的人员，必须熟悉本工种的操作规程，胜任本职工作，具有特殊工种作业证。

6.2进入现场必须戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带。

6.3吊装作业所用的绳扣、卸口等索具应按规定选取，钢丝绳插接长度应为绳径的20~30倍，卸扣表面应光滑，无裂纹、毛刺、夹层等缺陷。

6.4在吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全体人员交代清楚，并站在能看到吊装全过程且能被所有施工人员看到的位置上。

6.5凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

6.6吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位，如因故暂停，必须及时采用安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。 6.7严禁在五级及五级以上风力进行作业。

6.8吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其它危险地方停留，更不得随同工件

或机具升降。

6.9吊装作业区应设警戒线，无关人员不得进入或经过作业区。

6.10吊装前应对各种机具，各种设置，各绑点进行严格检查验收，确认无误后方可下令起吊。

6.11若必须在夜间作业时，则现场必须有充分照明，并经有关部门批准。 7.资源需求计划

7．1. 劳动力计划:

7．2. 施工机索具使用计划:

8.3施工措施用料计划

4

铁线

8#

Kg

50

捆绑吊索用