强对流气体保护退火炉(3)

发布时间:2021-06-06

本文系统地介绍了强对流气体保护退火炉的类型、结构、特性、优势和使用注意事项,同时给出了与炉体设计和退火炉使用相关的计算公式和经验公式,为该类型退火炉的设计、制造和使用提供了理论依据和技术支持。

平衡精度要求极为苛刻。由于加热和冷却过程中气体比重变化较大,风机一般选配多速电机或变频电机。

内罩用耐热钢板(310S或253 MA)焊接成形,为增加内罩热交换面积,提高强度,罩体压制成波纹形。内罩底部焊有钢质法兰盘及冷却水套,可与炉台实现密封配合。导流桶是用耐热钢(304)焊接成形的圆桶,悬挂在罩体内部,起非常重要的导流作用。

冷却罩用不锈钢板焊接成形,顶部两侧各装一台轴流风机,顶部配有喷水系统。热处理进入冷却阶段时,移开加热罩,扣上冷却罩,可以对炉料实施不同速度的快速冷却。

热处理过程中,强对流循环风机鼓起的强大的气流在导流桶的引导下,沿内罩壁上行,气流快速升温,到炉顶后折回,从钢丝料架中间穿过,将热量传递给炉料,再返回风机进风口(见图1中的箭头指向)。由风机、内罩和导流桶配合工作,钢丝在强热流中完成热处理,炉温的均匀性是一般退火炉无法比拟的。

强对流气体保护罩式退火炉的装炉量一般为24-40t,适用于热轧盘条和钢丝专业生产线(品种单一,批量较大)的成品和半成品热处理。缺点是炉体基本安装在地平线以上,再加上吊罩预留高度,厂房吊车标高要大于14m,起重能力一般大于20t,厂房和设备投资较大。这种炉子奥地利艾伯纳(EBNER)、德国洛伊(LOI)公司(分厂在天津)和北京北方东升工业炉公司均可生产。 3.2强对流气体保护井式退火炉

电加热式强对流气体保护井式退火炉结构如图2,强对流气体保护井式退火炉由炉体(图2中序号4、5)、炉胆(2)、强对流风机(8)、导流桶(3)和炉盖(1)几部分组成。

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图2 强对流气体保护井式退火炉结构

炉体外壳(4)采用6 mmQ235钢板焊按成形,上面板和底板用25 mmQ235钢板加固。炉膛采用250mm厚的全纤维压制成型的高铝针刺毡(5)构筑,固定件焊接在炉壳内壁上,用横销将高铝针刺毡固定内壁上。加热元件采用Cr20Ni80优质电阻带,制成波形线,用耐高温螺旋式陶瓷钉锁挂在高铝

本文系统地介绍了强对流气体保护退火炉的类型、结构、特性、优势和使用注意事项,同时给出了与炉体设计和退火炉使用相关的计算公式和经验公式,为该类型退火炉的设计、制造和使用提供了理论依据和技术支持。

针刺毡上。电阻带总功率300kW,分上、中、下三区自动控温。炉体下部两侧装有2台1.5kW冷却风机(6),热处理进入缓冷或快冷阶段,程序温控仪按给定工艺,自动控制降温速度,冷风由下向上吹扫炉膛,热气在炉体上部4个风口汇总(10),集中排放。热处理后可将冷却风机打到手动挡,快速降温。

炉胆是一个密闭的圆柱形容器,盘圆或钢丝装在炉胆中热处理。炉胆用8mm厚1Cr23Ni13或1Cr18Ni9Ti不锈钢板焊接成形,圆柱面压成波纹形,以增强炉胆耐压性能。炉胆底部封头用10mm 310S耐热不锈钢板旋压成形,封头中用同材质的钢板焊出14条放射形导流通道,如图3,导流通道对胆底同时起加固作用。导流通道上方装配一个杯状导流筒,导流筒底板为12mm304不锈钢板,底板上焊出放射形导流通道,如图4,在上面覆盖一张12mm多孔的不锈钢板(9),作用是将气流汇总到中间的气道中。导流筒上部焊接一圈网格式法兰盘,用来固定导流筒与炉胆内壁的相对位置,使两者保持同心。

双速强对流风机安装在炉胆底部,其叶轮装配在封头导流通道中间,叶轮中间吸风孔正对着导流筒的中间气道,叶轮和电机轴均采用耐热不锈钢制作,电机(7)配有冷却水套。

炉胆内侧还装配了保护气体输入管道和热电偶导入孔。炉胆上部法兰盘采用40mmQ235钢板焊接成形,法兰盘上面镶有一条耐高温橡胶密封圈,密封圈下设有水冷套,法兰盘四周配置了18个压紧螺栓,用来与炉盖密封连接。

图3 炉胆俯视图 图4 导流桶俯视图

拱形炉盖(1)外面用12mmQ235钢板压制成形,里面封头用的是6mm1Cr18Ni9Ti不锈钢板,中间填充硅酸铝保温材料。炉盖上方设有抽真空管道、抽气接头、压力表、安全阀(起跳压0.05MPa)、限压(0.0025MPa)单向排气阀、冷却水活接头和防爆排气孔。还设有4个起吊攀,配备了一套专用吊具。

在热处理全过程,炉中通入保护气体。当强对流风机打开时,保护气体始终处于快速流动中,气体的流动方向是沿炉胆与导流筒的间隙(100mm)从下向上流动,同时被加热成热气流,升到炉盖时受阻,从四壁向中心汇聚;由于导流筒内整个装料区都与强对流风机的吸风口相通,升顶的热气流从上向下回流,将热量均匀地传递给钢丝,所以保护气体的强对流是实现钢丝均匀加热的关键。可以想象,保护气体纯度不够,即使含有微量氧气和水也会造成钢丝灾难性氧化和脱碳。

电热式强对流气体保护井式退火炉主要特点是:①采用电加热,温度控制精度高,热处理过程实现自动化;②炉底安装强对流风机,在热处理全过程中实现稳定的环流传热,炉温均匀性好,设计温控精度±5℃,实际达到±3

℃;③采用氨分解气体或高纯氮气等作为保护气体,实现无氧化、

本文系统地介绍了强对流气体保护退火炉的类型、结构、特性、优势和使用注意事项,同时给出了与炉体设计和退火炉使用相关的计算公式和经验公式,为该类型退火炉的设计、制造和使用提供了理论依据和技术支持。

无脱碳热处理,金属损耗少;④装载量适中,中型炉装料一般在8~16t左右,与特殊钢丝品种多、批量小(≤10t/批)的特征相适应,生产组织方便;⑤井式结构,可以深埋地下,能适应老厂房吊车标高不很高的基础条件;⑥设备结构简单,要达到同样的生产能力,设备投资仅为强对流气体保护罩式退火炉的50%左右;⑦操作方便,装、出料时只要吊走炉盖,就可以操作,无需配备大吨位吊车,安全可靠。

强对流气体保护井式退火炉型号较多,小型炉装炉量2t,大型炉装炉量可达20t,各类金属制品加工厂可根据品种结构和厂情选购。目前苏州东升和东盛,嘉兴三翁(台资企业)等电炉厂生产的强对流气体保护井式退火炉质量已过关、工艺成熟、使用性能也较好。 4强对流气体保护退火炉的特性

使用风机在退火炉中建立强制对流的气氛,提高炉子对流传热能力,提高热效率,是强对流气体保护退火炉的基本特性,可以说“强对流”是该炉型的灵魂。要发挥强对流的作用,还必须解决以下几个方面的问题: 4.1 保护气氛

在常规热处理中气体流动速度加快,势必造成炉料的氧化和脱碳加剧。要发挥强对流的作用,首先需要严格控制炉气中的氧含量,将装料空间密封起来,再通入保护气体,是实现强对流退火的前提条件。无论是罩式退火炉,还是井式退火炉,装料空间的气密性,保护气体的种类和纯度,钢丝和盘条表面的洁净度,与退火后钢丝和盘条表面的氧化和脱碳有直接对应关系。 4.2 气体流动状况

保护气体的流动必须是有序和稳定的,气体的流动方向就是热传导方向,从图1和图2可以看出,强对流风机均安装在炉底,鼓起的风在导流桶的引导下,首先沿热源——内罩或炉胆上行,抵达炉顶后折回,从中间装料区返回风机吸风口,形成有规律的环流传热。由于通风道截面是等宽的环状,四周气体的流量和流速也是等同的,在加热区各部位炉料接受的热量当然是等同的,这就是用强对流气体保护退火炉退火后,钢丝或盘条性能均匀性优于其它炉型的原因。对强对流气体保护退火炉而言,提高传热速度靠增大气体流量,改善炉温均匀性靠改善气体流动状况。不难看出,导流桶的破损和缺失,对退火的均匀性和热效率将产生致命的影响。 4.3 强对流风机特性

目前工业生产中使用的强对流气体保护退火炉,都是借助于离心式风机和导流桶配合建立强对流气氛的,在热处理过程中,保护气体的密度、热容和导热性能的变化必然带来气流状况的很大变化,下面以电加热强对流气体保护井式退火炉(如图2)为例,分析温度对气流特性的影响规律。 (1)风机性能参数的換算

强对流风机的性能参数是在风机进风处空气绝对压力为760mm汞柱、空气温度为20℃的条件下标定的,在使用中随着气压和气温的变化,风机的性能参数会发生很大变化,变化后的性能参数可按下式进行換算:

²气压不变,气温变化后的风机风量:V1=

1

TS

VS (m3/h) 公式7 T1

TS

NS (kW) 公式8 T1

²气压不变,气温变化后的风机功率:N1=²转速变化时风机风量:V1=

n1

VS (m3/h) 公式9 ns

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