1060铸轧铝板O_H状态及其生产工艺

时间:2025-07-12

,

,

铸轧铝板,

状态及其生产工艺一

潘荣臻一,

顺源实业有限公司

河南巩义

要叙述了铸轧板,

,

,

,

,

,

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,

等状态的热处理制度这些制度对生产起到了良好

的指导作用用户也比较满意

关键词铸轧板中图分类号

状态

退火工艺

发展文章编号加一

文章标识码

《 !

铸轧技术简化了铝板的生产工艺具有灵活简单投资少占地面积小生产成本低投产快的优点最近几年里用铸轧料生产铝板的铝加工厂越。,

,

,

后进行退火退火温度。

,

,

,

出炉冷

,

,

,

却后验收包装交货退火温度与其板厚原始加工率的关系见图。

来越多尤其是河南省发展得更快

,

状态及生产工艺我公司使用的铸轧板厚度为。。

眯铸车吕板的状态及生产工艺我公司铸轧铝板的牌号为,

来料直接

在冷轧机上轧制不同的冷加工率对性能影响也不同见图,。

成分见下表

我公司铸轧铝板的实际成分

司刀

哈岁

铸轧铝板的状态及生产工艺铸轧铝板的状态有,,

,

,

加工率

状态及其生产工艺将厚度为的铸轧板直接轧到成品厚度然

弓双

铸轧板

状态性能曲线

朔 !的厚度明侧、,

状态生产工艺刀

毛料轧制到留出

一,

冷加工率

再结晶退火精整包装交货状态生产工艺卫。

冷却后再轧制

成品厚度

毛料轧制到留出℃。

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结晶退火印

,

冷却后轧制到成品厚度

田加工率

精整包装交货

状态生产工艺毛料轧制到留出一

一双〕

状态铸轧板与退火温度与原始加工率的关系

冷加工率

收稿日期

一一,

作者简介潘荣臻

男山东莱洲人教授级高级工程师

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掩℃,

的厚度

再结晶退火

冷却后再轧制

到成品厚度

精整包装交货状态生产工艺毛料轧制到留出℃,

翎梦,

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厚度

、峭侧

结晶退火整包装交货

冷却后轧到成品厚度

精,

一一‘卜印

状态及生产工艺状态生产工艺幻比

毛料直接轧到成品厚度,

进行退火。

为加工率

!一

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冷却后精整包装交货

图闷

肠状态退火温度与原始加工率之间的关系

状态生产工艺毛料直接轧到成品厚度一

为℃,

进行退火即叻期犷己遥日、、比口

一冷却后精整包装交货状态生产工艺刀刀

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工艺流程为

毛料直接轧到成品厚度

进行退火,

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冷却后精整包装交货一一的

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成品厚度不同它的原始加工率也不同其退火温度也不同

不同状态不同状态的关系见图图、、

铸轧铝板厚度原始加工率与图板厚

功的温度℃

冲以

退火温度之间关系铸轧板厚度与退火温度之间的

伪刃铸轧板不同退火温度的性能曲线,

退火温度

,

后冷作到,

铸轧板的性能与退火温度之间的关系见

析,

.同的情况下铸轧板的退火温度要高于热轧板因为,

) ( l在大生产中铸轧板与热轧板在其他条件相

切珊、店翅

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铸轧板结晶时凝固时间短速度快提高再结晶温度 .的元素在铝中的固溶含量提高具有很细的显微组

,

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、、、

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. ) (2

铸轧板具有很强的方向性经冷轧退火后,

,

,

略有改变生产需要深冲和四面弯边的铝板时要特 .别注意其工艺参数的选择叨

(3铸轧板加工后要退火时其退火制度要考虑 )原始加工率铸轧板的组织既不是完整的铸态组织也不是充分变形的组织它是铸态组织经小量的,,

,

加工率

.

刀状态退火温度与原始加工率之间关系

! ! ! !一

,

热变形的组织在热变形中还发生了动态回复现象「}o 5其变形量大约 r%一 1%.

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.火温度也不同所以每种厚度不同的铸轧板其退火 . .制度也不同要特别注意此问题 . (2退火时每炉装炉量不同其制度也不同 ) ) ( 3 H 2”退火时的炉子定温要考虑铸轧板再结晶,,

) (l各状态的铸轧铝板

其原始加工率不同退

,

圈4

H洲状态退火温度与原始加工率之间关系

(下转第 3页 ) 0

轻: .最佳探伤参数为检测速度 0 8m/ s 0 3 dB,,,

合,

滤波频率 8 H相位 3汾在此探伤参数 0 z下对本批次管材进行探伤对其中 3根废品进行 …… 此处隐藏:1457字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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