德国工业标准_DIN[1]
发布时间：2024-10-30
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德国工业标准 DIN
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钢
>40~
(0.24)
(0.060)
(0.060)
(0.010)
~
~ 540
N
100
0.22
580
横
(0.25)
0.20 St44-3 质 1.0144 RR ≤100 (0.23)
0.040
0.040 -
12
13
14
15
16
20
19
18
2.5
3
3.5
U
0 27 23
(0.050)
(0.050)
N
-20
0.20 ≤30 (0.22) St52-3 1.0570 RR >30~ 0.22 100 量 (0.24) (0.050) (0.050) 680 630 横 12 13 14 15 16 20 19 18 2.5 3 3.5 0.040 0.040 355 345 335 325 315 ~ ~ 510 490 纵 14 15 16 17 18 22 21 20 2 2.5 3
U
0
27 N -20
23
490 0.050 St50-2 1.0050 R - - (0.060) (0.060) (0.010) 660 0.050 0.009 295 285 275 265 255 ~
470
纵
12
13
14
15
16
20
19
18
~
-
-
610
横
10
11
12
13
14
18
17
16
规 0.050 St60-2 1.0060 R - - (0.060) (0.060) (0.010) 0.050 0.009 335 325 315 305 295
590
570
纵
8
9
10
11
12
16
15
14
~
~
-
-
770
710
横
6
7
8
9
10
14
13
12
690 0.050 范 St70-2 1.0070 R - - (0.060) (0.060) (0.010) 900 0.050 0.009 365 355 345 335 325 ~
670
纵
4
5
6
7
8
11
10
9
~
-
-
830
横
3
4
5
6
7
10
9
8
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德国工业标准 DIN
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Ck30
1.1178
0.34
0.80
0.035
≤0.03
630
900
880 5.
镇静钢)。 钢板的供货状态可以是： 不 处理；软化退火；正火；调
450~ Cm30 1.1179 0.035 0.020~0.035 >16~100 250 630 23 21
质， 应在订货时明确供货状 态。 如订货时未指定， 则以 不处理状态供货。
C35
1.0501
0.045
≤0.045 ≤16 300
480~ 21 670 183 870 890 21 670 19 870 880 19 860~ 840~ 850~
6.
对 Ck、Cm 的 35~60 牌号， 可要求淬透性， 标准中规定 了端淬试验中 HRC 的界限 值， 本表略去，对此请参阅 标准正文。
Ck35
1.1181
0.32~ 0.40 0.39
0.50
~
0.035
≤0.03
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 270
480~
Cm35
1.1180
7.
调质状态的力学性能是以 经热处理的试样试验而得，
C40
1.0511
0.045
≤0.045 ≤16 320
530~ 19 720 197 870 880 19 720 17 860 870 8. 17 850~ 830~ 840~
对不同的产品规格规定了 不同的试样直径。 本表中省 略， 欲了解此项指标请参阅 标准正文。 订货时可经供需双方商定 的检验项目有：成品分析 (标准中规定了成品分析允 许偏差); 晶粒度(要求细晶
Ck40
1.1186
0.37~ 0.40 0.44
0.50~
0.035
≤0.03
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 290
530~
Cm40
1.1189
C45
1.0503
0.045
≤0.045 ≤16 340
580~ 17 770 207 850 870 17 770 15 850 860 9. 15 840~ 820~ 830~
粒则晶粒度应不大于 5 级); 非金属夹杂物(标准中 规定了特性指标 K 值);无 损检验；表面脱碳层等。 用户应在订货时指定材料 检验证明书的类别和检验 范围。 10. 本标准现已被 DIN EN
Ck45
1.1191
0.42~ 0.40 0.50
0.50~
0.035
≤0.03
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 305
580~
Cm45
1.1201
C50
1.0540
0.045
≤0.045 ≤16 355
600~ 16 820 217 850 865 16 820 14 840 850 14 835~ 810~ 820~
10083-96 所代替。
Ck50
1.1206
0.47~ 0.40 0.55
0.60~
0.035
≤0.03
0.90 0.035 0.020~0.035 >16~100 320
600~
Cm50
1.1241
C55
1.0535 0.52~
0.045
≤0.045 ≤16 370
630~ 15 870 229 830 860 15 870 13 835 845 13 830~ 805~ 815~
Ck55
1.1203 0.60 0.40
0.60~
0.035
≤0.03
0.90 Cm55 1.1209 0.035 0.020~0.035 >16~100 330
630~
C60
1.0601
0.57~
0.40
0.60~
0.045
≤0.045
≤16
380
650~
14
12
241
830
820~
800~
810~
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德国工业标准 DIN
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Ck25
1.1158
0.29
0.70
0.035
≤0.03
570
~
910
890
~
2.
牌号中 k:含 P、S 较低的 非合金优质钢
420~ Cm25 1.1163 0.035 0.020~0.035 >16~100 240 570 25 23 700 m:含 S 带上下限的非合金 优质钢。
C30
1.0528
0.045
≤0.045 ≤16 280
450~ 23 630 170 - 900 23 630 21 880 21 870~ 850~ -
680
3. 4.
冶炼方法由制造厂选择。 钢必须是镇静钢(不得为半 镇静钢)。
Ck30
1.1178
0.27~ 0.40 0.34
0.50~
0.035
≤0.03
5.
钢板的供货状态可以是： 不 处理；软化退火；正火；调 质， 应在订货时明确供货状 态。 如订货时未指定， 则以 不处理状态供货。
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 250
450~
Cm30
1.1179
C35
1.0501
0.045
≤0.045 ≤16 300
480~ 21 670 183 870 890 21 670 19 870 880 19 860~ 840~ 850~
6.
对 Ck、Cm 的 35~60 牌号， 可要求淬透性， 标准中规定 了端淬试验中 HRC 的界限 值， 本表略去，对此请参阅 标准正文。
Ck35
1.1181
0.32~ 0.40 0.39
0.50~
0.035
≤0.03
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 270
480~
Cm35
1.1180
7.
调质状态的力学性能是以 经热处理的试样试验而得，
C40
1.0511
0.045
≤0.045 ≤16 320
530~ 19 720 197 870 880 19 720 17 860 870 8. 17 850~ 830~ 840~
对不同的产品规格规定了 不同的试样直径。 本表中省 略， 欲了解此项指标请参阅 标准正文。 订货时可经供需双方商定 的检验项目有：成品分析 (标准中规定了成品分析允 许偏差); 晶粒度(要求细晶
Ck40
1.1186
0.37~ 0.40 0.44
0.50~
0.035
≤0.03
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 290
530~
Cm40
1.1189
C45
1.0503
0.045
≤0.045 ≤16 340
580~ 17 770 207 850 870 17 770 15 850 860 9. 15 840~ 820~ 830~
粒则晶粒度应不大于 5 级); 非金属夹杂物(标准中 规定了特性指标 K 值);无 损检验；表面脱碳层等。 用户应在订货时指定材料 检验证明书的类别和检验 范围。
Ck
45
1.1191
0.42~ 0.40 0.50
0.50~
0.035
≤0.03
0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 305
580~
Cm45
1.1201
C50
1.0540
0.045
≤0.045 ≤16 355
600~ 16 820 217 850 865 16 820 14 840 850 14 835~ 810~ 820~
10. 本标准现已被 DIN EN 10083-96 所代替。
Ck50
1.1206
0.47~ 0.40 0.55
0.60~
0.035
≤0.03
0.90 0.035 0.020~0.035 >16~100 320
600~
Cm50
1.1241
C55
1.0535
0.52~
0.40
0.60~
0.045
≤0.045
≤16
370
630~
15
13
229
830
830~
805~
815~
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德国标准DIN、SEW
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度
St22
1.0320
0.10
≤0.45
0.035
0.035
0.007
自选
1.
本标准产品用于进一步冷轧， 以得到符 合 DIN 1623 部分 1 和 DIN1624 的冷轧
DIN 1614 Ust23 部分 1 1.0321 0.08
0.20~ 0.025 0.40 0.025 0.007
- U 2.
产品。 冶炼方法由制造厂选择， 脱氧方式代号 为：U-沸腾钢；R-镇静钢；RR-特殊 镇静钢。
(1986) RRSt23 1.0359 0.10 ≤0.45 0.030 0.030
RR 方
3. RR 4. - - -
供货状态(表面)为热去鳞， 需去鳞须在 合同上注明。 若产品将计划用于生产 DIN 1623 部分 1 的 O5 表面或涂镀，须在合同上注明。
式为 - 冷轧用热 氮 Als 轧低
碳薄 St24 1.0327 0.08 ≤0.40 0.025 0.025 - 不小 于 RR - - - 固
5.
用户应选定 DIN 50049 中的检验证明书 类别。
钢带供货
技术条件
0.020
StW22 DIN 1614
1.0332
0.10
0.007 -
自选
-
≤440
25
29
1.
本标准产品用于直接冷成型， 表面通常 以轧制状态供货。
2. U - ≤390 28 33
冶方法由制造厂选择，StW23 的脱氧方 式可以是 U 或 RR,实际使用哪一种应 在牌号上标明。
部分 2
UstW23
1.0334
0.10
0.007
(1986)
RRStW23
1.0398
0.10
RR 方
RR
-
≤420
27
31
3.
除表中性能外， 还可用保证加工某一特 定工件时的废品率小于约定数这一方
式为 - - - - - - - 固 - - - - -
式，保质期如下：StW24、RRStW23 为 6 个月；UstW23 和 StW22 为 6 个星期， 力学性能的保证期为 8 天。
冷成型用
氮 Als 热轧低碳 薄钢板和 StW24 1.0335 0.08 不小 于 钢带供货 0.020 技术条件 RR RP0.2 ≤410 30 34
4.
产品宽度<600mm 拉伸试样取纵向，宽 度≥600mm 进取横向。
或 ReL≤ 320
5.
本标准已被 IDN EN 10111-98 所代替。
0.10~ SEW 087 WTSt37-2 1.8960 0.13 0.40
0.20~ 0.050 0.50 0.035 0.009
0.50~
0.30~ - - - - R
力学性能及其他条件应符合 DIN 17100 中相应牌号 RSt37-2、RSt37-3、
1.
本标准产品厚度≥3mm,品种有钢板、 型钢、 钢棒等， 钢中含有添加合金元素，
0.80
0.50
St52-3 的规定。370~490
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(1986) WTSt37-3 1.8961 0.13
0.10~
0.20~ 0.045 0.035 0.009
0.50~
0.30~ - RR 2.
于大气下在钢的表面形成氧化物覆盖 从而提高耐候性。 标准规定了成品分析允许偏差， 详见标 准正文。
0.40
0.50
0.80
0.50
耐候结构
3.
标准中列有耐候钢的耐候性、热处理、 温度加工条件等内容，请详见标准正
钢 的 供
文。 0.10~ WTSt52-3 1.8963 0.15 0.40 1.30 0.90~ 0.045 0.035 0.009 0.80 0.50 0.10 0.50~ 0.02~ RR
货、加工
0.30~
和使用说
明
370~ QStE260N 1.8941 0.16 ≤1.20 ≥260 490 24 26 28 30 0
1.
本标准产品是由细晶粒钢所制的厚度 小于 16mm 的钢板、钢带和宽扁板，适 用于冷成型。
420~ QStE340TM 1.8942 0.12 ≤1.30 540 ≥340 460~ QStE340N SEW 092 450~ QStE380TM (1982) ≥380 500~ QStE380N 冷变形用 QStE420TM 热轧细晶 1.8953 0.12 ≤0.50 ≤1.50 0.03 0.03 - - - - 0.015 0.09 0.22 ≥420 粒钢质量 530~ QStE420N 1.8952 0.20 ≤1.60 670 规范 520~ QStE460TM 1.8956 0.12 ≤1.60 670 ≥460 550~ QStE460N 1.8955 0.21 ≤1.70 700 16 18 20 2121 1 14 15 18 1919 18 20 21 23 1.8950 0.18 ≤1.60 640 ≤ ≤ RR 19 21 23 25 1.8951 0.12 ≤1.40 590 0.5 18 20 21 23 1.8945 0.16 ≤1.50 580 21 23 25 27 0.5 19 21 23 25
2.
冶炼方法由制造厂决定， 钢全部是镇静 钢， 为了细化晶粒要加入足够量的固氮 及细化晶粒元素。
3.
本标准产品的供货状态有以下二种： TM 控制轧制状
态及 N 正火状态(也可以正 火轧制代替)。
4.
本标准的钢一般都含有 Nb 和/或 Ti, 此外还可以加入 V,但 Nb+V+Ti≤ 0.22%。
5.
标准中规定了成品分析允许偏差， 但只 有在用户订货时提出的情况下才进行
480~ 16 620 0.5 18 20 21 6.
化学成分的成品分析。 产品宽度<600mm 时位伸试验取纵向， 宽度≥600mm 时取横向。弯曲试验试样 一律取横向。 7. 用户在订货时应选定按 DIN 500 49 中 检验证明书的类别。
8.
标准中列有产品的可变形性、可焊笥、 热处理等方面的说明及数据， 详见标准 正文。
550~ QStE500TM 1.8958 0.12 ≤1.70 700 ≥500 QStE500N 1.8957 0.22 ≤1.70 580~ 14 15 18 1919 1 12 13 16 1717
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730
600~ QStE550TM 1.8948 0.12 ≤1.80 ≥550 760 10 11 14 15 1.5
化学成分(熔炼分析) % 下列厚度(mm)的上屈服点值 ReH 标 Cr+Cu+ 准 标准号 名 称 牌号 材料号 C Si Mn 不大 于 不大 于 >16~ 不大于 ≤16 40 >40~60 100 >60~ ≤60 100 60 >60~ ≤ AlS Cr 不大于 P S Cu Mo Nb Ni Ti V Mo+Ni MPa,不小于 Rm,MPa 的抗拉强度 下列厚度(mm)
下列厚度(mm) 下列(℃)温度及厚度(mm) 的伸长率 时的冲击功值， L0=5d0,%, 横向，J,不小于 不小于
温 >60~150 度℃ ≤60
>60~ 150
0.20 ≤ UHI 1.0348 0.14 0.80 DIN 耐 热 钢 制 钢 板 及 17155 钢 HII 带 供 货 技 术 条 件 (1983) 0.20 ≤ 17Mn4 1.0481 ~ 0.40 1.40 ~ 0.035 0.030 0.020 0.25 ≥ ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 290 285 280 255 580 570 0.14 0.90 460~ 450~ 21 20 0 31 31 1.0425 0.20 0.35 1.30 ≤ ≤ ~ 0.035 0.030 0.020 0.25 0.50 ≥ ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 265 255 245 215 530 530 410~ 410~ 22 21 0 31 31 1.20 HI 1.0345 0.16 0.35 ≤ ≤ ~ 0.035 0.030 0.020 0.25 0.40 ≥ ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 235 225 215 200 480 480 360~ 360~ 24 23 0 31 31 - ~ 0.035 0.030 - 0.30 ≤ - - - - - - - 195 185 175 - 400 280~ - 25 - - - -
0.15 19Mn6 1.0473 ~
0.30
1.00 ≥ 0.035 0.030 0.020 0.25 ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 355 345 335 315
510~
490~ 20 20 0 31 31
~
~
650
630
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0.22
0.60
1.60
0.12
0.10
0.40 ≤
0.25 440~ 0.30 0.25 ~ - 0.30 - - - 275 270 260 240 590 0.35 580 430~ 20 19 +20 31 27
15Mo3
1.5415
~
~
~
0.035
0.030
0.20
0.35
0.90
0.08
0.10
0.40
进行 分析 0.035 0.030 并报 告
0.70
0.40 440~ 430~ 20 590 580 19 +20 31 27
13CrMo44
1.7335
~
~
~
~
0.30
~
-
-
-
-
-
300
295
295
275
0.18
0.35
1.00
1.10
0.60
0.06 ≤ 10CrMo910 1.7380 ~ 0.50 0.15
0.40
2.00
0.90 480~ 460~ 18 630 630 17 +20 31 27
~
0.035
0.030
~
0.30
~
-
-
-
-
310
300
290
270
0.70
2.50
1.10
左列厚度(mm)、下列温度(℃)时的 0.2% 牌号 厚度(mm) 屈服极限，MPa,不小于 元素 含量
范围 % 允许偏差 % UHI > ≤ 200 250 300 350 400 450 500 成品分析
备注：
1. 2. 3. 4.
本标准产品适宜用于蒸汽锅炉设备、压力容器、高压管道及类似的结构部件。 冶炼方法采用氧气转炉、平炉或电炉，由制造厂选择。 脱氧方式为：UHI 为沸腾钢，其他牌号均为镇静钢(半镇静亦不可)。 供货状态为：13CrMo44、10CrMo910 为调质状态，其他为正火状态，其中除 15Mo3 外，其他牌号也可以正火轧制状态 供货。
60
135
115
95
80
70
-
-
C
≤0.22
0.02 5.
拉伸试验：①拉伸试样取横向；②拉伸试验中若屈服不明显，上屈服点值可以 RP0.2 代替；③高温 0.2%屈服极限的试 验温度应在订人纲时由用户提出，若用户未提出则试验温度取 300℃。
16
185
165
140
120
110
105
- ≤0.35 0.05 6.
HⅠ
16
40
180
165
135
120
110
105
-
Si >0.35~0.60 0.06
若产品厚度不足以切取标准冲击试样，则可切取小试样进行冲击试验，冲击值按比例相应减少。厚度<5mm 的产品不 进行冲击试验。
40
60
175
165
135
120
110
105
-
7. 8.
可在订货时协商进行的检验项目有成品分析、超声波检验、厚度方向性能等。 检验证明书按 DIN50049 第 3 节签发，具体类别由用户在订货时提出。 本标准附录 A 中列出了关于高温持久性能(1%蠕变极限和高温持久强度)的参考数据，详见标准正文。
60
100
165
155
125
115
105
100
- Mn
≤1.00
0.05
9.
10. 本标准附录 B 中给出了关于热处理温度参考数据及热加工、冷加工性能，详见标准正文。 >1.00~1.60 0.10 11. 本标准的产品厚度可至 150mm 以上，本表仅列出≤100mm 的数据，更厚者请阅读标准正文。
60 HⅡ 60 100
205
185
155
140
130
125
-
12.本标准现已被 DIN195 175 145 135 125 120 - P ≤0.035 0.005
EN 10028T1、T2-92 所代替。
60 17Mn4 60 100
245
225
205
175
155
135
- S ≤0.030 0.005
230
210
190
165
135
115
-
60 19Mn6 60 100
265
245
225
205
175
155
- Al ≥0.020 0.005
250
230
210
190
165
145
-
供大家学习
16
240
220
195
185
175
170
165 ≤1.00 0.05
16 15Mo3 40
40
225
205
180
170
160
155
150
Cr >1.00~2.50 0.10
60
210
195
170
160
150
145
140
60
100
200
185
160
155
145
140
135
Cu
≤0.30
0.05
16
255
245
230
215
205
195
190
16 13CrMo44 40
40
240
230
215
200
190
180
175 Mo
≤0.35
0.03
60
230
220
205
190
180
170
165
>0.35~1.10
0.04
60
100
220
210
195
185
175
165
160
40
245
240
230
215
205
195
185
Nb
≤0.01
0.005
10CrMo910
40
60
235
230
220
205
195
185
175
Ti
≤0.03
0.01
60
100
225
220
210
195
185
175
165
V
≤0.03
0.01
(6)
(7)
(8)
(熔炼分析) 化学成分 (%)
(4)
冷弯 180℃ 抗拉强度 伸长率(%) d=弯心直径 N/mm2
硬
度(最大)
杯突值标准 备 注 mm
标准号
名称
牌号
脱氧方法
(1)
屈服点 L0=80mm
C
Si
Mn
P
S
N
N/mm
2
a=试样厚度 b0=20mm
HRB
HRF
HR30T 不小于
≤ St12 冷变形 DIN 用冷轧 1623 低碳钢 部分 1 带与钢 (1983) 板 St14 RP 0.08 ≤ ≤210 RRSt13 RR 0.10 (3)(5)
自定 0.10 (2)
≤280
270~410
≥28
65
94
60
见下页
≤ USt13 U 0.10 - ≤ - - -
≤0.007
≤250
270~370
≥32 -
57
90
55 见图 1
≤240
270~370
≥34
55
88
53
270~350
≥38
50
86
50
DIN
一般结
≤ St37-2G 自定 0.17 - - ≤0.040 ≤0.035
(9) ≥215 ≤0.009 360~510 ≥20 d=0.5a - - - -
见下页
供大家学习
1623 USt37-2G 部分 2 构用冷 U
(9)
≤0.007
(1986)
St37-3G
RR
(10)
轧钢带
St44-3G
RR ≤
-
- ≤0.040 ≤1.60 ≤0.035 (10)
≥245
430~580
≥18
d=1a - - - -
St52-3G 与钢板
RR
0.20
≤ 0.55
≥325
510~680
≥16
d=1a
≤ St50-2G R 0.40 (9) - 0.50 - ≤0.050 ≤0.050 ≤0.009 ≥335 590~770 ≥10 - - - - ≥295 490~660 ≥14
≤ St60-2G R
≤ St70-2G R 0.65 ≥365 690~900 6
表注： (1)U 沸腾 R 镇静(包括半镇静) RR 特殊镇静 (2)此值为未固定氮的含量。 (3)氮必须被固定。因此钢中必须至少含 0.02%的金属铝。用其他元素固定氮必须和 订货方协商。 (4)屈服点是下屈服点或当屈服不明显时，屈服点值取 0.2%非比例伸长极限 值。但 DIN1623 部分 2 屈服点是上屈服点，或屈服点值取 0.2%非比例伸长极 限值。 (5)厚度>1.5mm 时屈服点允许最大为 225N/mm2。 (6)厚度≤0.7mm 时，伸长率最低值允许降低 2 个单位。 (7)硬度值适用于三次试验的平均值，其中最高的一个数值不得超过表列数值 2 个单位，试样厚度>1.1mm 时，测 HRB,厚 0.6~1.1mm 时，测 HRF,厚≤0.6mm 时，测 HR30T。 (8)图示最小杯突值为三次试验的平均值，其中任一数值不得低于图示平均值 0.3mm。 (9)略微超过规定的最高数值是允许的，但每增加 0.001%N,相应降低 P 的最 高含量 0.005%,N 允许增加至最大值 0.012%。
供大家学习
DIN 1623部分1备注
1. 标准适用于表中所列低碳钢制造的无镀层的冷轧钢带和钢板，轧制厚度≤3mm，轧制宽度≥650mm，用于成形和表面涂层，但不得表面硬化或热处理。经协商可供4mm以下产品。 2. 表面级别和表面结构见下表。
供大家学习
3.
4. 表面级别标志的第一位是字母O（表示从Oberflaeche来），而不是数字0（零）
5. 表面级别为O3的钢板产品其二面均需保持该表面级别，而表面级别为O5的钢板产品通常允许其一面的表面级别为O3，但须保证以后再加工中的O3面的特征不影响O5面的质量。 6. 钢板经过冷平整，加工时不产生滑移线的期限为：
—若钢板产品在普通条件下存放并在加工前不进行处理，St12O5和Ust13O5的规定加工期限为10周。 —RRSt13和St14为6个月。
7. 本标准的产品按二种方式（供需双方商定）订货：或按表列规定的力学性能和工艺性能供货；或按某特定加工零件在加工中的冲废率（双方商定）供货。若按规定力学性能和工艺性能供货，则产品供货后保证符合规定要求的期限是：St14和RRSt13为6个月；Ust13和St12为8天。 8. 本标准现已被DIN EN 10130－91所代替。
DIN 1623部分1备注
1. 本标准适用于一般结构钢制造的无镀层的冷轧钢板产品。其轧制宽度≥600mm，厚度≤3mm。 2. 表面级别和表面结构与DIN 1623部分1备注相同。 3.
工艺弯曲试验时，试样应按规定的弯心直径弯曲180℃在其受拉面上必须无裂缝。
供大家学习
表 面 结 构 抗拉强度 伸长率(%) 杯突值 冷弯 180°的 N 标准号 名称 牌号 适用范围 不小于 mm 锌层类别 弯芯直径 d 表面级别 N/mm2
M
S 备 注
l0=80mm
不小于
a=产品厚度 A B C A B C A B C
德国工业标准_DIN[1].doc
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