气箱脉冲袋式收尘器(教材编写样张4)(14)

突然升高到150℃，随即发生爆炸。

造成的后果：未造成人员伤亡，但造成了一定的经济损失。

产生原因：检查二风室发现下料器卡死，拆开发现滤袋头部钢丝圈将转子卡死不转，二风室内有明火、滤袋部分烧毁。进一步检查发现三风室也有少许明火，一风室正常，锥体部有五个洞。

原因分析：

（1）除尘器灰斗温度一直比较稳定，急停磨时磨内温度较高，但停磨30多小时磨内未发现煤粉自燃，排除煤粉堆积自燃引起的爆炸。

（2）磨机内没有着火，出磨风温较稳定，排除因操作中控制温度高导致磨内着火引起爆炸的可能。 （3） 操作中对数据的变化不敏感，工艺管理较薄弱，特别是煤质变好、细度较细（筛于8%），未及时采

取安全的操作方法，出磨风温控制偏高，给事故发生埋下了隐患。 （4） 防静电接地未引起重视，检修后发现各法兰连接处的接地导线不畅通；除尘器从安装（2000年）

到事发（2008年11月）未更换过滤袋，大修、定检未对滤袋及铜导线进行清理检查，从而导致滤

袋表面积煤太多，透气性变差；再加上除尘器内温度高，煤粉控制较细，致使风室内CO浓度超标，

遇静电火花燃烧爆炸。

处理方法：

i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix.

更换所有滤袋，选戈尔防静电滤袋，解决透气性及防静电问题。 恢复煤磨生产线所有等电位连接点，防静电导线真正接地。

密封堵漏，隔绝空气，控制氧含量。

中控采用较保守的操作，降低出磨温度，控制在60℃以内，提高煤粉细度到12%。 校对煤磨系统的所有测温点仪表，确保数据的准确。 恢复CO分析仪，为收尘器的稳定运行提供数据保障。 现场照明采用防爆灯，减少事故损失。

健全煤磨定检项目，将防风堵漏、滤袋的检查及顶盖的密封作为重点项目。 完善应急预案。

处理效果：煤磨系统运行正常，窑系统产量达到3000T/D。

启示：一是操作上严密注视数据的变化，及时采取措施，防止事故的发生。二是严格定检制度，仔细检查，及早排除事故发生的隐患

第六节 气箱脉冲袋式收尘器主要零部件拆装与修复方法

设备定检及检修时需将设备拆解、清洗、检查和装配。 一、风机调整、拆装与修复

1．拆解顺序：蜗壳体-叶轮-轴承箱-轴-轴承。 2．检查项目：

（1）蜗壳体——磨损、锈蚀、开焊等。

（2）叶轮——叶片磨损、前盘和后盘磨损、健磨损等。 （3）轴——轴颈的磨损、轴端及键槽的磨损，裂纹等。

（4）轴承——滚动体的磨损及裂纹、内外圈的磨损及裂纹、保持架断裂及裂纹、游隙的检测等。 3．修补或更换

需要修补的零件——修补；不符合标准要求的零件——更换。 4．清洗换油

（1）零件的清洗 （2）油池的清洗 （3）添加新油 5．装配

（1）轴与轴承的装配

（2）轴的组件与轴承箱孔的装配 （3）键槽的装配