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操作标准文件

1. 目的：

建立纯化水系统的标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。 2. 范围：

适用于纯化水处理系统的日常操作。 3. 职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员对本标准的实施负责。 4. 程序：

本纯化水处理系统由以下各单机与设施组成。

1）水处理予处理系统：其中包括石英砂过滤器，锰砂过滤器，活性碳吸附器和精 密过滤器等四种设施组成。

2）电渗析器，其中包括：电渗析水泵、电渗析、缓冲箱。

3）反渗透纯水机，其中包括：精滤器、高压泵、反渗透纯水机、缓冲水箱。 4）离子交换柱，包括：交换柱水泵、离子交换柱、纯水水箱。 5）超滤器。 6）紫外灭菌。

对纯化水系统的各单元与设施的具体操作规程，按下述文件分别予以叙述，即： SOP GC0003—1 YCL4000-4A型水处理予处理系统操作规程； SOP GC0003—2 DSX-4000型电渗析器操作规程；

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SOP GC0003—3 FS2000-IB型反渗透纯水机操作规程； SOP GC0003—4 LJHQ-2000型离子交换柱操作规程； SOP GC0003—5 CCLQ-2000型超滤器操作规程； SOP GC0003—6

紫外灭菌操作规程。

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操作标准文件

1. 目的：

水处理予处理系统为纯化水系统组成部分，建立水处理予处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为纯化水系统提供合格水源。

2. 范围：

适用于水处理予处理系统的日常操作。 3. 职责：

工程部、水处理予处理系统操作人员，对本标准的实施负责。 4. 程序：

4.1. 系统组成与概述：

水处理予处理系统由石英砂过滤器、锰砂过滤器，活性碳吸附器和精密过滤器构成。 四种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。

石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。

活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。

锰砂过滤器除具有石英砂过滤器的作用外，还对水中含有的铁离子有一定的脱除能力。

本设备石英砂过滤器采用双层滤料，上层为0.4~0.6mm粒径的细石英砂，下层为粒

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径1.6~3.2mm的石英砂垫层。

锰砂过滤器采用1.6~3.2mm粒径的锰砂装填。 活性碳过滤器滤粒为φ2×5mm颗粒活性碳。 4.2. 石英砂过滤器与锰砂过滤器的操作规程： 4.2.1. 滤料清洗：

装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水（见 示意图），进水量按9~10米3/时，同时打开进气阀，送入压缩空气，进气量5升/（秒、米3），气压0.1MPa左右，此过程一般需几小时，直至出水澄清。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

过滤器示意图

4.2.2. 正洗和运行：

滤料清洗干净后，打开下排水阀、上进水阀、关闭下进水阀和上排水阀，进入正洗

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状态。正洗时进水量控制在9~10米3/时，时间为15~30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀进入正常运行，进入下级过滤器。

4.2.3. 反洗：

过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当 压差≥0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，并可适度通入气体。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟。

4.3. 活性碳吸附器的操作： 4.3.1. 活性碳予处理：

颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物，内衬胶可装入滤器，用5%HCl 及4%NaOH溶液交替动态处理一次，用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗至中性。

4.3.2. 正常运行：

打开排空阀、上进水阀、总进水阀，待排空阀有水排出后，打开出水阀，关闭排空 阀。

4.3.3. 反洗：

活性碳吸附器工作一段时间后，由于悬浮物的截留使其进水压差逐渐增大，当压差 ≥0.08MPa时，必须对其反冲洗，打开上排水阀，关闭出水阀，开启下进水阀，关闭上进水阀，缓慢开启总进水阀进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在7米3/时，此时可适度通入压缩空气，控制其流量，2升/（秒、米3），气压0.1MPa，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀。

4.3.4. 正洗：

刚经过反洗投入使用的活性碳吸附器的出水须排放，关闭下进水阀，开启上进水阀 和下排水阀，然后关闭上排水阀。正洗流量7~10米3/小时，时间约15分钟。待出水合格后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行。

4.3.5. 更换活性碳：

活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为半年），活性 碳吸附量达到饱和（可以出水水质判断）此时应更换活性碳，方法是打开上部人孔和下

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部手孔，对活性碳全部更换。

4.4. 精密过滤器：

为使反渗透，电渗析等后续设备，不因非常原因造成的水质恶化，以致破坏其正常 运行，特此增设‘把关’保安过滤器。

精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接 在一起，滤芯为P·P喷溶液芯，孔径为3µm。

4.4.1. 操作规程：

首先打开上帽盖上的排气阀，开启进水阀，当上帽盖上排气阀有水排出时，将其关 闭，开启出水阀，出水进入下级设备。设备进入正常运行。

4.4.2. 更换滤芯及清洗：

当过滤器前后压差≥0.05MPa时，说明滤芯已堵塞。此时当拆开清洗或更换新滤芯。 4.4.2.1. 将上帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。把新滤芯带“O” 型圈部位朝下，插入壳体底部插座上，安好帽盖，即可恢复使用。

4.4.2.2. 清洗：

用5%的盐酸把堵塞的滤芯浸泡20~30分钟，用刷子刷洗滤芯的表面，去除杂物。刷洗完毕后用清水冲洗干净，晾干备用。

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1. 目的：

电渗析器处理后的原水，可当反渗透提供盐分更少的优质原水，保证后续设备更好工作，生产出合格的纯净水，满足生产需要。

2. 范围：

适用于电渗析器的日常操作。 3. 职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。 4. 程序：

4.1. 设备适用条件：

4.1.1. 原水的浊度≤1毫克/升（1°以下）。 4.1.2. 含铁总量<0.3毫克/升，含锰<0.1毫克/升。 4.1.3. 有机物高锰酸钾耗氧量一般不大于5毫克/升。 4.1.4. 水温10~40℃（最高温度22~40℃）。 4.2. 开车（包括调试）前的准备：

4.2.1. 检查整流器接地是否良好，熔断器是否缺相。 4.2.2. 检查原水槽、中间水槽有无杂物。 4.2.3. 检查管路有无泄漏。

4.2.4. 检查民渗析器主机机体上有无金属杂物及周围环境是否整洁。

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4.2.5. 检查进水浊度应符合要求，若不合格要检查予处理设备，找出原因加以解决， 否则不能开车。

4.3. 操作步骤：

4.3.1. 打开进水总管道阀及本机上放气阀。

4.3.2. 使本机出口浓、淡水均排空（或流入原水池，或回流入浓水循环池）。 4.3.3. 开启水泵，缓慢地同时开启浓、淡、极水阀。

4.3.4. 开启整流器，切入负载逐步升高电压到预定的操作电压值，测定淡水出口水 质，待水质合格后，开启淡水阀使淡水进入水槽。

4.4. 停车步骤：

4.4.1. 打开淡水排空阀，同时关闭淡水进槽阀门。 4.4.2. 电压降至零，切断整流器电源。

4.4.3. 继续通水2~3分钟后，打开进水管总回流阀，关闭浓、淡、极水阀。 4.4.4. 停泵。

4.5. 倒换电极操作步骤：

4.5.1. 将淡水阀关闭，打开倒极后的浓水阀门。 4.5.2. 使电压降至零。

4.5.3. 继续通水2~3分钟后，按下倒相按钮，逐步升高电压至操作值。

4.5.4. 打开倒极后的淡水阀和取样阀，测定淡水水质待合格后，关闭取样阀，使淡 水进入淡水池（槽）。

4.6. 注意事项：

4.6.1. 开车时先通水后通电，停车时先停电后停水。

4.6.2. 开车或停车时，要同时缓慢开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证交换膜两 侧受压均匀。

4.6.3. 浓、淡水压要稍高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。 4.6.4. 要缓慢开、关阀门，防止空然升高或降压，致使膜堆变形。 4.6.5. 通电后膜堆有电，切勿碰、摸，以免触电或损坏膜堆。 4.6.6. 进电渗器浓、淡水的压力不得大于0.25MPa。

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4.6.7. 定时倒换电极，一般在2~4小时倒换一次电极。

4.6.8. 定期酸洗，在水质、电流下降，压差增大的情况下，需要酸洗，酸洗时切断 整流器，用3%的盐酸溶液打入浓、淡、极室，循环2小时左右，pH值稳定后，再用清水冲洗，至出水的pH值与原水相等时方可投入运行。

4.6.9. 当上述两项方法不见效时应拆机检查，发现破裂的膜与隔板应更换，结垢严 重应在3%的盐酸溶液里浸泡1~2小时，再冲洗干净，然后重新组装调试。

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1. 目的：

建立反渗透纯化水机标准操作规程，保证正确操作，为离子交换柱提供合格水质。 2. 范围：

适用于反渗透纯化水机的日常操作。 3. 职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 概述：

反渗透是一种先进和节能的膜分离技术。由于膜孔微小（约在10Å左右），因此可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率可高达97-98%。

4.2. 组成初功能：

本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外，还有其它配套设置及仪表，主要有：保安过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其主要功能是：

⑴ 保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。

⑵ 高压阀：增压，满足于RO膜元件进水压力要求。

⑶ 进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、

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回收率。

⑷ 止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中水回压而损害高压泵。 ⑸ 电导仪：监测RO进出水电导率。 ⑹ 压力表：监测RO进水、浓水的压力。 4.3. 设备的适用条件：

4.3.1. 进水的污染指数（FI或SDI）

SDI是反映水中酸体含量的污染指数。不同结构的膜件有不同要求，本机现行采用的为复合膜，要求进水SDI≤4或浊度≤1度。

4.3.2. 余氯

复合膜对余氯的要求是﹤0.1mg/L。当水中余氯≥1mg/L，可用NaHSO3（或Na2SO3）来去除。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性碳吸附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，控制到该时间，便更换活性碳。

4.3.3. 进水温度

最佳温度为20-25℃，最高操作温度不能大于40℃。 4.3.4. 操作压力

超低压复合膜最佳操作压力为1.05-1.4Mpa，低压复合膜则为1.5-1.8Mpa。 4.4. 操作程序 4.4.1. 运行前准备

4.4.1.1. 开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗进水阀；开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。

4.4.1.2. 低压冲洗：低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及刚刚化学清洗后。（当予处理运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时）开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，调节RO进水压力在0.3Mpa-0.5Mpa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2-6小时。

4.4.2. RO系统运行

上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力≥0.05Mpa时，RO高

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压泵自动起动（也可关闭自动开关，手动开启RO高压泵）。然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，使之达到设定的产水量及浓水排放量（即1∶0.6）。当纯水电导小于进水电导率乘以0.05即可以开启淡水阀，关闭淡水排放阀，设备进入正常运行。通常对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。

4.4.3. 停机前，启动清洗泵（一级反渗透装置为中间水箱泵），开启清洗阀，用RO出水冲洗RO膜元件2-5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭泵及清洗阀。

4.5. 停运保护

4.5.1. 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。 B、也可采用运行条件运行1-2小时。 C、每2天重复上述操作一次。

4.5.2. 长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用取下列保护措施：

A、用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。

B、酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH 值，清洗完毕。

C、清洗完毕后，RO装置用含有1%NaHSO3的保护液进行保护（冬季应用1% NaHSO3＋20%丙二醇溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。

注：所有PH2-4HCl溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。

长期运行后应进行清洗，可按设备使用说明书、提供的参考配方，配制清洗液，并按清洗要求认真执行。

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操作标准文件

1. 目的：

建立离子交换柱标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。 2. 范围：

适用于离子交换柱的日常操作。 3. 职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 概述

离子交换除盐是水处理的终端设备。本机设在膜分离之后，将剩余的盐类最终去除至用水要求，使出水电阻率控制在1-18Ω·cm之间，交换柱的壳体采用有机玻璃，便于监控和操作。

根据水质和使用要求，在前设的各种水质净化设备情况下，按—阳—脱气塔——阴——混形式并采用双套设计组合，完全可以满足纯化水的水质制取要求。

4.2. 交换终点的监测控制

⑴ 阳床：本机以出水酸度下降（即pH值增大）作为交换终点。 ⑵ 阴床：以出水pH值降低作为交换终点。 ⑶ 混床：利用电导仪测定最后出水的电阻率值 4.3. 操作规程：

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4.3.1. 开机及运行

4.3.1.1. 打开全部排空阀，上进水阀。

4.3.1.2. 开启阳床上进水阀，开启总进水阀并调节其流量为2000L/h，当阳床排空 阀出水后，开启阳床出水阀，关闭阳床排空阀。

4.3.1.3. 当阴床排空阀出水后，开启阴床出水阀，关闭阴床排空阀。

4.3.1.4. 当混床排空阀出水后，开启混床出水阀，不合格水排放阀，关闭混床排空 阀。

4.3.1.5. 当混床出水电导率小于2μs/cm，开启混床合格水排放阀，关闭不合格水排放阀，设备投入正常运行。

4.4. 停机

4.4.1. 开启混床不合格水排放阀，关闭合格水出水阀。 4.4.2. 关闭总进水阀，关闭中间水箱泵。

4.4.3. 当进水流量计上部压力表显示值小于0.02Mpa后，关闭混床不合格排放阀， 依次开启混床、阴床、阳床的排空阀。

4.5. 阳、阴单床的再生操作 4.5.1. 反洗

反洗并非每次都做，其间隔时间与进水浊度等因素有关。一般时隔5-10个运行周期在再生前进行一次反洗，较彻底清除树脂层截留的污物及松动树脂层。流速：阳床为10-15米/小时（流量：1600L/h），阴床为8-10米/小时（流量：1200L/h），时间10-15分钟，也可以以树脂层膨胀高度作为反洗流速的控制指标，以排水清晰透明为清洗终点，每次反洗后再生，需适当加大再生剂的使用量。

4.5.2. 排除积水

开启排气阀，下排水阀，排除柱内积水，以避免再生液的再稀释。 4.5.3. 进再生液

关闭下排阀，打开进酸（碱）阀，将配好的定量再生剂用酸（或碱）泵泵入交换器内，为得到好的再生效果，应严格控制再生条件，即再生液浓度，再生剂量，再生时间。

4.5.4. 正流

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关闭进酸（或碱）阀，打开上进水阀，待排空阀出水后，打开下排水阀，关闭排空阀，以10-15米/小时（流量：1600L/h）的流速进行正洗，以出水水质符合运行控制指标为终点（转入运行）。此处应注意，因为柱体正常出水时，阳床呈酸性pH=3-4，阴柱呈微碱性pH=8-9，故冲洗阳床冲洗剂pH=3-4，阴床pH=8-9即可投入使用。

4.6. 混床的再生操作 4.6.1. 反洗分层

反洗流速10米/小时（流量：1200L/h），反洗时间15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应该缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以获得满意的分层效果。

4.6.2. 排除积水

将柱内积水排至树脂层面以上50-100mm处，避免不必要的再稀释。 4.6.3. 进再生液及清洗 4.6.3.1. 同步再生法

关闭下排水阀，打开进酸阀、进碱阀、中排阀，以相同的再生流速5米/小时（流量：650L/h）同时在下部进酸，上部进碱，再生残液由中排口排出，并控制中排阀的开启程度，使柱内液面保持不动。

再生液泵完后可再泵入清水，仍以流速5米/小时（流量650L/h）上下同时进入清水，由中排口排除，以冲去管道中残留的再生液。然后关闭进酸、碱阀，用相当于混床进水的水质冲洗，一般以阴床出水冲洗，由流量计及上进水阀，下进水阀控制，分别从上下进入等量的清水，由中排口排出，清洗以达到规定的酸碱度为终点，一般pH值达到7-8即可。

4.6.3.2. 异步再生法

将5%的稀NaOH溶液自上而下地流过树脂层，在通NaOH的同时，纯化水自下而上地通过阳树脂层作为支持水，与废NaOH再生液同时在阴阳二树脂分界的中排管排出。

阴树脂清洗完毕后，酸由底部进入，酸的浓度为5-7%废酸液，在阴、阳树脂分界

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面的中排管排出，为防止酸液上溢，影响阴树脂，上部通入一定量的纯水，纯水进入流速和酸液进入流速5米/小时（流量：650L/h），通酸完毕后，上下同时以相同流速通入纯水进行清洗。或从上而下通入进行清洗，pH=5-6即可。

4.7. 混合

树脂清洗合格后，反冲一下使树脂层松动，然后将柱内积水排至树脂层以上100-150mm处，使树脂层有充分活动空间。再从底部通入压缩空气进行混合，进气压力0.1-0.15Mpa，进气量2.5-3.0M3/（M2·min），混合时间一般为5-10分钟，以柱内树脂充分混合为终点。混合结束后要用最快的速度从上部进水，从下部排水，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离。同时防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。

可用相当于混合床进水的水质进行正洗，以排水符合出水水质指标为终点，正洗流速一般为15-30米/小时（流量2000L/h）。

4.8. 再生过程可能会产生的问题及对策 4.8.1. 混合床阳、阴树脂分层困难

一般完全失效的混合床比较容易分层，故直接用自来水反冲有利于分层。因其可加速柱内树脂的失效。若反复几次还分层不理想，可加入5-7%的NaOH溶液，以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差，情况将会明显好转。

4.8.2. 混合后树脂之间的气泡

这主要是由于混合后排水太快，进水不及使树脂脱水之故。它使水流经树脂层后产生“短路”影响出水水质。可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀然后以很低的流速（使树脂层不动）以反洗的方式从柱体下部进水，当水反向进入柱体时，气泡被驱赶出来，当液面淹没全部树脂时，马上停止进水，以免阳树脂浮起再分层，然后改用正洗方式再进行冲洗即可。