舰载电子设备的三防设计(2)

舰载电子设备的三防设计

机械工程学报第４３卷第ｌ期

同时保持良好的透气性，非常适用于舰载电子设备以及其他平台内部含电池的通信设备的三防设计。

尽量避免采用点焊、铆接、螺纹紧固等结构形式，而优选钣金结构或整体浇注的结构形式，以免形成隙缝腐蚀，同时可在能形成缝隙腐蚀处加密封涂覆或加密封衬垫。

在同一结构中尽量选用同一种金属材料，避免采用不同类型金属接触，以防电化偶腐蚀。若需使用不同类型的金属，两种材料的电位差应小于

０．２５

ｖ或符合小阴极一大阳极结构【ｌ】，否则在结构

上要采取相应的防护措施，如在其中一种金属上镀覆上允许与第二种金属相接触的金属层［２】，或两种金属间涂覆绝缘保护层或加绝缘衬垫隔离，但要注意兼顾设备的电磁兼容性要求。

易腐蚀部位结构断面厚度应尽量相近，因为断面厚度不一致时，一旦温度发生变化或在机械电气负载作用下薄弱部位发生形变，材料晶格会扭曲而产生应力腐蚀，严重时能引起电参数的变化ｉ３Ｊ。最容易发生腐蚀的零件可应用“弃件”可靠性设计方法，从结构上保证易于维修和更换。也可应用“腐蚀裕度”的设计思想，加厚腐蚀部位，“腐蚀裕度”一般取预期寿命的两倍。

３三防工艺技术

三防设计时，除了从材料应用和结构设计两方面采取防护措施外，还必须应用恰当的工艺技术，通过它们的联合作用实现良好防护效果，以进一步提高设备的三防能力。３．１材料改性处理工艺技术

根据应用材料的组成、表面状态、应力存在与分布情况，通过金属材料冷、热加工和热处理工艺的改性处理或非金属材料制造中加入老化剂和稳定剂，以进一步提高材料的抗蚀能力。

（１）改善材料金相组织，消除应力和变形，改善形状与表面粗糙度，提高金属材料的耐蚀性。

（２）对于需电镀的铸铝等铸造件，若还需机械加工的，应在机械加工前进行喷砂处理；对于焊接件，若还需表面涂覆的，应在涂覆前进行喷砂处理。

（３）合理选择焊接工装、焊接参数和焊接次序等工艺措施来减小焊接应力引起的构件变形，必要时采取去应力方法弥补，从而减少残余应力造成的晶间腐蚀倾向。

（４）通常镀覆后表面粗糙度值要比镀覆前大１～２倍，所以有精度要求的镀覆零件，镀覆前的精加工表面粗糙度值应小于镀覆层表面粗糙度值的

万　

方数据１～２倍【３】。

３．２表面镀涂处理工艺技术

表面镀涂处理就是通过镀覆或涂装的方法在设备及其零件表面覆盖一层金属镀层或非金属涂层，使之与周围介质隔离开来，从而达到防护的目的。为保证零件的防护能力，通常多采用镀层和涂层双重保护。

３．２．１金属镀层

用化学或电化学方法使金属表面生成某种化合物而形成覆盖层，以达到防腐蚀的目的。常用的金属镀层有锌、锡、镍、铜、铬、银、金以及其他贵金属镀层。选择镀层时，应综合考虑设备环境条件、基材的特性和功能要求以及材料的相容性要求。

钢制零件的镀锌、镀镉、多层镀铬，或镍、铬镀层组合的防护镀层，对于海水与盐雾的侵蚀有十分满意的防护性能，其中，锌是钢制零件最常用的防护镀层。

铝制零件则通过化学氧化、阳极氧化处理来提高防护能力。通常，对有导电要求的结构件进行化学氧化处理，对无导电要求的则进行绝缘氧化处理。

铜合金通常采用氧化处理和钝化处理。氧化处理后，氧化膜的硬度和耐蚀性均高于金属本身，具有一定的耐蚀性。钝化处理后，耐蚀性得到提高，但焊接性和导电性均有所下降，故需焊接的零件一般不采用此方法，而采用电镀方法。３．２．２非金属涂层

（１）油漆涂层。油漆覆盖层在非金属覆盖层中的性能，适应范围以及产品的外形要求和实际使用（２）塑料涂层。塑料涂覆层是采用氟塑料、氯（１）浸渍工艺。浸渍是对如变压器绕组、线圈浸渍材料的配方需要特别设计，要求有合适的（２）灌封工艺。灌封是指将树脂（或泡沫）渗透到

用得最普遍，对设备具有较好的防护作用。三防用漆的种类很多，性能各异，漆种的选择应根据油漆环境而定。常用的三防油漆是丙烯酸漆和聚氨酯漆。

化聚醚、环氧及聚乙烯等耐化学腐蚀性优良的树脂，制成分散液或悬浮液涂覆于金属基体上，然后经干燥、高温塑化、淬火等工序形成的。采用塑料涂覆层防护的设备和零件必须能经受住高温塑化和急冷淬火时的剧烈温度变化。

３．３浸渍，灌封和绝缘处理工艺技术

等进行绝缘处理的工艺技术。经处理的绕组提高了防潮能力，增加了粘接强度，在冲击振动时绕组亦不会产生位移或断路，因此要求对所有的绕组必须进行浸渍处理。

贮存期和操作期，固化后不开裂，应力小。