开炼机辊筒工艺与装备研究(17)

第一章绪论

灵活，便于设备布置。液压马达驱动可以采用交流异步电机驱动变量油泵的容积调速方案，工作稳定而调节方便，免去直流调速所需要的整流与电气控制。

开炼机最具特征的就是辊筒，其也演变成多种形式。为了有效地调节炼胶过程温度，需要对开炼机辊筒表面温度进行控制，于是就出现了中空辊。在中空辊内通入循环工作介质，就可以调节辊面温度。

由于中空辊的空腔是铸造成型，受到铸造工艺技术限制，辊面壁厚直接影响到温度控制的响应速度，采用钻孔辊可以使工作介质贴近辊面进行传热，辊面温度控制精确程度高，可以保证获得更高的炼胶质量。

炼胶过程与辊面与胶料的摩擦与剪切作用有关，可以在辊面加工出各种不同的沟纹，就可以改变辊面与胶料之间的作用方式，所以沟纹的深浅、分布、螺旋角度等，都可以根据具体炼胶工艺需要进行设计【１３】。

辊筒轴承直接关系到其运转的平稳，轴承的磨损程度又决定了开炼机的工作服役周期。现代开炼机普遍采用滚动轴承来承载辊筒的工作负荷，滚动轴承具有摩擦阻力小、运行可靠、方便维护等优点。润滑方式也从脂润滑逐步向强制稀油润滑过渡，希望进一步改善润滑冷却条件，适应高速重负荷的发展方向。

开炼机的大型化，也带动其底座和机架结构的变化。传统的开炼机都是采用铸造底座和机架，不仅笨重，而且制造周期长，废品率高。整体焊接式底座美观轻巧，无需地脚螺栓定位，易于搬迁调整，目前就连７１０系列这样的大型开炼机也配有整体焊接式底座。

带压盖式铸造机架是开炼机的主要形式，但有些企业应国外某公司特殊要求，在６１０型开炼机上采用封闭式整体焊接机架，这种机架结构紧凑、刚度高而具有良好的受力状态。

开炼机辊筒间距也是炼胶的重要工艺参数，所以每台开炼机必须具有辊距调整功能【１４１。为了防止杂物进入辊简之间而造成开炼机过载而损坏，辊距调整装置上还配合有过载安全保护器。

现代开炼机辊距调整装置都是采用手动和电动方式［１５１，并以安全片来实现过载保护。手动调距装置结构简单、调整可靠，但是操作劳动强度大，一般在小型开炼机上使用。电动调距装置对调距速度要求不高，而是需要很大的驱动力来移动辊距实现调整，所以广泛采用大速比的摆线针轮减速器带动丝杠螺母机构，满足调距功能需求。电动调距装置结构复杂、成本造价高，但是操作省力简便，主要在大规格开炼机上使用。

仅靠人工操作很难实现准确可靠的调距，在大型开炼机上开始增加光电编码器角位移检测装置来实现半闭环控制，位移控制可以达到毫米级以下。采用光电测距传感器直接检测辊筒间距，就可以使调距实现闭环控制，具有更高的控制精７