开炼机辊筒工艺与装备研究(16)

北京化工大学工程硕士学位论文

２５０、３６０、４００、４５０、４８０、５５０（５ｌＯ、５６０）、６１０、６６０、７１０等级别规格【９】，作为开炼机的主要技术性能指标。

由于子午线轮胎生产能力的大幅度提升，对炼胶处理能力要求更高，胶料的硬度也日益增大，从而加重了开炼机的负荷，需要更大规格的开炼机来保证产品质量和适应生产节拍。

国内近年来开发的７１０型开炼机属于典型的大规格机型，其辊简直径增大达到７１０ｌ砌，工作面宽度也延伸为２５４０１１１］ｍ，采用空气强制冷却的２８０ＫＷ电机驱动，最大加工能力为１４００ｋｇ／ｌｌ【ｌｏ】。

由于所加工胶料硬度增高，炼胶设备工作需要更大的驱动功率。如国内新开发的）（】阻．６６０Ｇ型热炼机，所配用的主电机功率为２８０ＫＷ，比同等规格热炼机的功率配置高出１００ＫＷ【ｌｌ】。

炼胶工艺改进和生产能力提升需要开炼机以更快的速度运转，国内生产的６６０、７ｌＯ系列大型开炼机前辊线速度以达４０ｍ／ｍｉｎ，而国外大型开炼机辊筒线速度已经有超过５０ｍ／ｍｉｎ的产品【１２】。

辊筒线速度的提升，不仅对炼胶过程的操作难度提出更高的要求，也给开炼机整机强度、传动系统、冷却系统、运行可靠和安全性能等方面带来了的问题，对设计和制造各个环节都是新的挑战，。

最早开炼机是采用单电机驱动，利用开式齿轮传动把动力分配到两只辊筒上实现炼胶。开式传动工作条件恶劣，齿轮磨损快而噪音大，也无法满足高速运转的需要。

所以现代开炼机广泛采用硬齿面闭式传动形式，不仅润滑条件好、传动精度高，适应大功率高速运转的需要，而且结构紧凑，节省空间。

近期国内为国外某公司专门设计了单电机驱动双机台的新型开炼机，这种机型结构新颖，节省空间，便于生产线布置。如）（１“ｓ．６６０型压片机，仅用一台３８０ＫＷ电机驱动，硬齿面减速箱从左右分别把动力分配给两侧的机台，机台前辊线速度接近４０ｍ／ｍｉｎ，单侧机台产量就可达４００ｋ∥ｍｉｎ以上。而且采用单电机和减速器分动驱动，具有节能、降噪效果，很受市场客户青睐。

为了适应炼胶工艺参数变化的需要，开炼机辊筒转速也要能够调节。现代开炼机广泛采用直流电机调速技术，如国内开发的ＸＫＹ－６６０Ｇ型压片机就是利用２８０ＫＷ直流电机驱动，前辊线速度可以在ｏ￣４０Ｉｎ／ｍｉｎ范围内无级调速，具有很好的工艺适应性能。随着变频技术应用的普及，国外也有利用变频调速来控制开炼机辊筒的转速。

液压驱动具有传动比功率大、结构紧凑、调节精准等优点。采用大扭矩低速液压马达直接驱动开炼机辊筒，可以省去整个减速机构，加上液压管路走向比较６