双联齿轮加工工艺路线制定

文章研究双联齿轮加工工艺方案的选择与优化,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及齿轮检验一般可分为中间检验和最终检验。

第 3卷第 3期 术 9掌Vo1 M 8" . 39 13 .

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201年 3月 2M ar2012 .

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双联齿轮加工工艺路线制定宋立祥，王( .重数控装备股份有限公司， 1齐黑龙江齐齐哈尔

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1 1 0,. 6 0 5 2吉林铁道职业技术学院，林吉林吉

摘

要：文章研究双联齿轮加工工艺方案的选择与优化，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及齿轮检

验一般可分为中间检验和最终检验。 关键词：双联齿轮加工；艺方案；验 工检中图分类号：G 1 T 6文献标识码： A

文章编号：0 7 8 2 (0 20—0 7 O 10 - 30 2 1 )3 0 8一 1

En c m e t o h o b e g a r c si g l a t n f t e d u l e r p o e sn i ne.

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工序Ⅸ:, 2扩绞 8的孔。

1工艺方案的选择与优化 制订工艺路线的出发点，当是使零件的几何形状、寸应尺精度及位置精度等技术，要求能得到合理的保证，通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案。11方案一 .

工序 X:检验。

工序Ⅺ:入库。13方案的选择与优化 .

工艺方案一和方案二的区别在于方案一的工序较为集中，而方案二过于分散，因为我们是大批量生产，因此工序不易过于分散，综合考虑，我们选用方案一具体的工艺路线如下：

工序 I:铸造。工序Ⅱ:时效处理。

工序Ⅲ:车小端外圆，刀槽和端面。退 工序Ⅳ:车大端外圆和端面。工序 V:,, 2钻扩绞 8的孔。 工序Ⅵ:拉花键。 工序Ⅶ:滚齿。

工序 I:铸造，毛坯自由锻件。

工序Ⅱ:毛坯用正火进行时效处理。

工序Ⅲ:粗车小端面外圆 5 .留余量 1— r退刀 7, 5 . 2 m, 5 a槽和端面。定位基准，外圆中8 . 75及端面。

工序Ⅷ:车倒角。工序Ⅸ:检验。

工序Ⅳ:粗车大端面外圆 8.留余量 1— m和端 7, 5 . 2 m, 5面。定位基准，小端面外圆 5., 7留余量 1— m。 5 . 2 m 5工序 V:,,钻扩绞花键孔和内孔 2 8的孔。 工序Ⅵ:拉花键孔，定位基准 3孔及端面。 2 工序Ⅶ:钳工去毛刺。 工序Ⅷ:上心轴，精车外圆、面，端定位基准，花键孔及端面。

工序 x:库。入12方案二 _

工序 I:铸造。工序Ⅱ:时效处理。

工序Ⅲ:车小端外圆，退刀槽，端面。 工序Ⅳ:车大端外圆，端面。 工序 V: 2钻 8的孔。工序Ⅵ:拉花键。 工序Ⅶ:滚齿。

工序Ⅸ:验。检

工序 X:齿，滚留余量 Oo O1r定位基准， .7一 . a 0 m,花键孔及端面。

工序Ⅺ:齿，插留余量 00 00 m定位基准，键孔 .4~ . m 6花及端面。

工序Ⅷ:调质处理。收稿日期：0 2 0— 8 2 1— 1 1作者简介：宋立祥 (9 3 )男，学本科， 18一，大助理工程师，主要研究方向：械设计与制造。机.

工序Ⅻ:车倒角，位基准，定花键孔及端面。 工序 i:钳工去毛刺。 工序 i: i剃齿，公法线长度至尺

寸上限，定位基准，花键孔及端面。 (下转第 8 9页)