2610工作面松动爆破安全技术措施

一、概况

2610工作面采用一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤方法，但根据矿安排我

队计划对煤壁进行松动爆破以提高工作面块煤率，另外工作面由于煤层赋存不稳定部分

地段出现不同程度的破顶底板岩石，为减少设备损坏，计划对破岩厚度大于0.5m的位

置进行松动爆破，为保证爆破作业期间的安全特编制本措施，审批后严格执行。

二、技术要求

(一)打眼工具的选择

1、煤壁松动爆破

使用Φ43mm探水钻头配合Φ43×1000mm探水钻杆。

2、岩石松动爆破

使用Φ36mm风钻头配合B22风钻杆。

(二)炮眼布置及主要技术参数

1、煤壁松动爆破

炮眼垂直于煤壁，按三花眼布置在煤层中间，两排炮眼间距1m，上排眼布置在两

护帮板之间，下排眼布置在支架所对煤壁的中间位置，炮眼深度2m。

煤壁松动爆破炮眼布置情况详见附图1。

2、岩石松动爆破

工作面推进1排时炮眼深度0.9m，推进2排时炮眼深度1.8m；炮眼按单排眼进行

布置，破顶厚度大于500mm的位置炮眼距顶板350mm，仰角20°；破底厚度大于500mm

的位置炮眼距底板350mm，俯角20°；水平角84°。

岩石松动爆破炮眼布置情况详见附图2。

3、装药时，每孔0.5节～2节，采用正向装药结构，装药后用黄土炮泥、水炮泥封

填严实，封泥长度要求装药后余孔填满并不小于0.5m，严禁用其它物料代替炮泥。按起

爆药卷标志牌顺序进行装药，装药后将雷管脚线短接盘入炮眼内。在全部药卷安装结束

后由班组长与爆破工共同确认，在爆破工手册上签字认可，并在炮眼布置示意图上详细

记录起爆段雷管的数目及标志牌号。工作面松动爆破期间炮眼装药结构详见附图3。

炮眼及装药技术参数详见附表爆破说明书(表1、表2)。

4、连接爆破网路时，由爆破工亲自进行连接，由班长负责每连入一个起爆药卷取

下相应药卷的标志牌，爆破网路连接完毕后，必须在班组长与爆破工确认回收的标志牌

与准备起爆药卷号码一致后，爆破工方可进行爆破母线的连接，否则在问题处理完毕前

严禁操作。

5、距底板小于1m的炮眼必需使用阻燃胶带。在装药时将阻燃胶带系在起爆药卷中

部，然后用雷管脚线将阻燃胶带和起爆药卷至少缠绕两圈，确保装药期间阻燃胶带不脱

落，阻燃胶带在炮眼外露长度为200mm～300mm。

6、松动爆破采取一次打眼、分次装药、起爆(装药一次，起爆一次)。煤壁松动爆破

时每次爆破长度不超过36m，爆破眼数不超过48个，分次装药间隔不低于2m。岩石松

动爆破每次爆破长度不超过15m，爆破眼数不超过30个。

7、火工品及放炮器选择：

(1)炸药选择：煤矿许用水胶炸药，型号为Φ35×200mm。

(2)雷管选择：煤矿许用毫秒延期电雷管，型号为8号发蓝壳。

(3)放炮器选择：目前使用的放炮器型号有MFB100-3、MFB150-3、MFB200-3、

FD100XS-B、FD200XS-B，可选取任何一种。

(三)装药技术要求

1、保证炮眼的清孔质量。装药人员负责在每次装药前用压风仔细吹净炮眼内的岩

块残渣和积水；当炮眼内有积水时必须使用防水套。

2、装药、封孔工作必须由持证上岗的班组长和放炮员亲自操作，其他人员只准负

责传递药卷、炮泥等工作。

3、装起爆药卷时，必须把雷管脚线顺直，提起雷管脚线，使脚线贴在炮眼顶部，

用炮棍捣药卷或炮泥时炮棍贴着炮眼底部进行捣实，这样做既可以避免脚线产生死弯造

成脚线折断，还可以减少在装药封孔过程中炮棍捣坏脚线破坏脚线绝缘皮的机会。联接

爆破网络时必须从工作面向外敷设，先联接好雷管网，再把完整的雷管网接到母线上，

母线的另一头要扭接短路。

4、雷管脚线接头要扭结牢固、不松动；裸露的接头互相保持一定距离不能靠近，

不得与煤岩接触；接头保证清洁，避免各种污物粘污接头，有淋水的工作面，接头应用

2610 工作面松动爆破安全技术措施

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表1炮 距离 (mm) 角度 (° ) 间距 进度 炮眼长度 (mm) (mm) (mm) 眼 布 置

煤壁松动爆破说明书炸药 雷管 封孔 备注

炮眼 种类

距煤层 中心线

距煤层 水平角 仰俯角 中心线

一次爆 破长度 (m)

一次起 爆个数 (个)

种 类

级 别

每眼装药量 (kg)

种 类

段 号

循环用 封泥长 水炮泥 量 度 (个/眼) (个) (m)

顶眼

500

/

90

0

≤0.5

正向装药

中眼

/

/

/

/

750

1800

2000

≤36

≤48

水胶

煤矿许 用二级

/

毫秒 延期 1、3、5 电雷管

≤48

1

≥0.5

底眼

/

500

90

0

≤0.5

每循环炮眼数 (个)

≤48

每循环总药量(kg)

≤6(每孔装药 0.5 节) ≤12(每孔装药 1 节)

每循环雷管数(个)

≤48

每循环水炮 泥数(个)

≤48

连炮方 式

串联

2610 工作面松动爆破安全技术措施

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表2炮 距离 (mm) 角度 (° ) 间距

进度 炮眼长度 (mm) (mm) (mm) 眼 布 置

岩石松动爆破说明书炸药 雷管 封孔 备注

炮眼 种类

距顶板

距底板 水平角 仰俯角

一次爆 破长度 (m)

一次起 爆个数 (个)

种 类

级 别

每眼装药量 (kg)

种 类

段 号

循环用 封泥长 水炮泥 量 度 (个/眼) (个) (m)

顶眼

350

/

84

20

≤0.5

正向装药

中眼

/

/

/

/

600

1200 (600)

1800 (900)

≤15

≤30

水胶

煤矿许 用二级

/

毫秒 延期 1、3、5 电雷管

≤30

1

≥0.5

底眼

/

350

84

-20

≤0.5

每循环炮眼数 (个)

≤30

每循环总药量(kg)

≤7.5(每孔装药 1 节) ≤15(每孔装药 2 节)

每循环雷管数(个)

≤30

每循环水炮 泥数(个)

≤30

连炮方 式

串联

防水胶布包裹。

(四)瓦斯管理技术要求

1、瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角等地点进行瓦斯检查。瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。

2、班组长、采煤机司机、电工必须佩带便携式瓦检仪，以检测工作面瓦斯浓度。

3、每班明确专人负责上隅角及工作面瓦斯探头，发现瓦斯浓度超过0.6%，立即通过载波传话安排工作面采煤机、刮板输送机停电闭锁，由班长负责用便携仪检查工作面瓦斯，对瓦斯异常区采用风障导风法处理，并经过瓦检员同意，方可组织生产。

4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。

5、采煤机过松动爆破段时，应减慢采煤机割煤速度，及时拉超前架护顶，防止煤壁片帮等引起瓦斯超限。

6、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和甲烷自动监测报警断电装置，甲烷自动监测报警断电装置要保证准确、灵敏可靠。

7、因甲烷传感器随工作面的推进而移动，为防止在移动过程中，甲烷传感器接触插头松动造成监测中断，可将甲烷传感器接触插头使用阻燃胶带固定牢靠，且在移动过程中要轻摘轻挂；若顶板出现淋水，应用双抗网等在探头对应上方顶板加遮蔽棚(严禁将探头包裹)，防止探头等水淋、受潮引起误报警。

(五)设备管理技术要求

1、设备使用技术要求

(1)生产期间，对上下滚筒截齿勤检查，断齿、缺齿需及时更换、补齐。

(2)做好采煤机日常检查工作，采煤机司机接班后，应认真对采煤机进行检查，如各部螺丝紧固，冷却喷雾系统及油位等检查，发现问题及时处理。

(3)岩石段爆破结束后，把大矸石及时破碎或从刮板输送机上拾下来，丢入老塘或分矸期间装到刮板输送机上，以免重负荷启动出现刮板输送机压死等现象发生。工作面刮板输送机必须衬平，推直，以防止折断哑铃销或齿轨。

(4)经常检查爆破区段电缆槽情况，变形严重、影响电缆夹拉移的及时校正或更换。

(5)机组后过煤口不能有大煤、矸块堆积，以免绊断刮板链条等。

(6)刮板输送机压死时必须先清空刮板输送机上的煤、矸等再开机，不得正反转开车超过2次。

2、岩石段爆破设备保护技术要求

(1)每次爆破前，必须将爆破区域上下15m范围内的照明灯回收或放置于支架立柱后的可靠保护下，将矿压表用皮带挡好或暂时回收，同时将爆破段上下至少3台支架及爆破区域内支架立柱的活柱用旧皮带包裹一圈，用防护木料、煤袋等遮护好操作阀组及架间管路，防止爆破后破碎的矸石进入支架内，损毁管线、阀组等，护帮板收回至紧贴支架顶梁。电缆槽靠人行道侧使用单体液压支柱配合Π型梁或金属铰接顶梁进行防护，每架不少于一根，靠煤墙侧试用煤袋进行防护，所垛煤袋高度必须高于电缆槽；爆破区域在爆破前所对应的刮板输送机溜槽内必须铺碎煤。

(2)电缆、管路等必须使用旧皮带进行有效防护。

(3)爆破前，爆破区域电器设备停电闭锁，工作面停照明电；停送电时，必须严格执行矿井停送电制度。

(4)爆破时，关闭乳化泵停止对工作面支架供液，爆破结束检查无问题后再行恢复。

(六)爆破期间两巷提前准备以下备用物料

1、木料(规格：Φ180×1800mm木料30根、Φ180×4000mm木料20根)、背板200根等。

2、不少于20根DZ-28型单体液压支柱、20根DZ-31.5型单体液压支柱。

三、安全注意事项

(一)爆破安全注意事项

1、爆破过程中，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制度，当工作面风流中或爆破地点上下20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。

2、爆破时装药连线工作必须有专职爆破工完成，必须使用不低于二级(安全等级)的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

3、装药期间，由验收员及放炮员填画炮眼布置图及装药、连线情况，加强装药、连线检查工作，保证装药、连线质量，爆破后对照所填画布置图进行检查，避免出现爆破事故。

4、连线、检查线路及爆破工作只准爆破工一个人按顺序作业。

5、爆破前，班长必须亲自布置警戒，派专人到所有可能进入爆破区域的通路上警戒，警戒距爆破地点不小于100m，警戒人必须遵守“去二回一”制度；坚持三警戒制度，警戒人员携带警戒牌和回执人员携带回执牌到达指定地点，告知沿途所有人员立即停止工作，撤到警戒线以外，严禁任何人以任何借口在警戒区内逗留。各警戒人员到位后，在距离地面1.4m的位置拴一根横穿巷道的警戒绳，并将携带的警戒牌吊挂在警戒绳上，负责联络的人员持“回执牌”到爆破员所在地点，并把回执牌交班长。没有班长

安排，警戒人员不得私自撤岗。“去二回一”回报人员和爆破工最后撤出到安全地点(爆破工在后)。警戒布置如附图4。

6、当班打眼装药的炮孔必须当班爆破完毕，特殊情况下班长、爆破工必须现场向下一班对口人员交接清楚。

7、工作面内严禁放明炮、糊炮。

8、爆破后至少15min，待炮烟被吹散后，班组长、爆破工、瓦检员必须首先进入爆破地点检查支护情况及残爆、瞎炮等情况。有支护不良现象及时进行支护，拉超前架或架临时棚(木梁配单体柱)；有残爆、瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》有关规定处理：

(1)连线不良的重新连线爆破。

(2)其它情况的必须平行于原炮眼，在距原炮眼300mm外重新打眼装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)爆破后，待现场所有安全隐患处理完毕后，其他人员方可进入工作，残爆，瞎炮未处理完毕之前，不得做其它无关工作。

9、生产期间，打完眼后，装药、连线、爆破前，将刮板输送机开空后停电、闭锁、挂牌。

10、工作面煤壁松动爆破时，支架护帮板顶紧煤壁，防止爆破后煤壁松软导致大面

积片帮。

(二)打眼安全注意事项

1、进入作业地点之前，必须对施工地点的煤(岩)壁、顶板、支架、支护顶板单体液压支柱防倒绳等进行全面的检查，严禁空顶作业，作业前及作业期间严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危石，隐患排除后方可开始作业。打眼前采煤机、刮板输送机停电、闭锁、挂牌。

2、作业前应做到“三紧”：即袖口、领口、衣角紧。现场作业人员毛巾必须扎紧，防止毛巾卷入钻杆伤人。

3、凿岩机打眼施工安全技术措施

(1)打眼前对凿岩机要进行如下检查，发现问题必须及时处理，否则，不准操作。

1)凿岩机接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有，要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2)零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3)注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4)钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5)运转声音正常，各操作把手灵活可靠，无漏风、漏水现象，气腿的升降灵活等。

(2)试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

(3)定眼：打眼工站在凿岩机后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度；领钎人员应站在一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工和领钎工要相互协调，密切配合。定好眼位后，人员必须撤到凿岩机后面操作，防止断钎伤人。

(4)正常打眼：

1)打眼工应一手扶住凿岩机的手把，一手根据钻进情况，调节操纵阀和调节阀。开钻时要先给水、后给风；打眼过程中，给水量要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

2)打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒或断钎伤人。打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防钻杆折断、夹钻杆与拐丢钻头。

3)突然停风、停水时，应将凿岩机取下，拔出钻杆，停止打眼。更换打眼位置或移

动调整气腿时，必须将凿岩机停止运转。

4)按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。

5)打眼中，发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

6)严格按规定的炮眼布置方式打眼，炮眼位置、角度和深度必须符合规定。对凹凸不平的岩壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后工作面平直。

7)打眼过程中，凿岩机司机负责打眼；领钎工在领钎认眼工作结束后，负责监护施工地点周边安全环境状况，发现问题必须及时停钻处理。

8)禁止在旧眼、残眼内或在岩石裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底；打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。

9)打眼时，施工地点上下5台支架严禁操作，支架手把打到“零”位，并安排专人看护。

10)打眼时，发现钻具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停机处理。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。风动工具用过后必须随即装入编制袋保存，并将风、水管接头用旧布包扎，防止进入杂物。

4、风煤钻打眼施工安全技术措施

(1)使用风煤钻前要先检查风煤钻的完好状态，使用中发现其零部件松动，必须及时处理，不得随意拆卸风动工具的零配件。管路连接时，严禁用铁丝代替U型卡（U型卡与快速接头必须配套）。

(2)打眼时至少两人一组配合打眼，同时，现场要有一名监护人，随时注意煤壁及支架状态，发现问题，必须处理之后再作业。

(3) 打眼时，施工地点上下5台支架严禁操作，支架手把打到“零”位，并安排专人看护。

打眼工作完成后，必须安排人员将风煤钻带出工作面放到码放地点码放整齐，并且把管接头用旧布包扎，防止进入杂物。

(5)打眼过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木锤敲打。

(6)打眼过程中，钻、钻杆等必须轻拿轻放，严禁随意扔放，避免产生火花。

5、钻孔喷孔处理

(1)打钻期间，需及时清理孔口煤屑，确保孔口煤屑无堆积(高度0.5m及以上)现象；

钻孔周围至少保证0.2m范围内无网片、铁丝等铁质物品或闲杂铁器，防止钻杆与其摩擦产生火花。

(2)打钻前要把水管接至施工地点5m范围内，施工地点20m范围内要按要求配备消防器材。

(3)打钻期间出现喷孔现象时，采取以下措施处理：

1)立即停止钻进，人员不得正对钻孔。

2)现场负责人向队部、通风科、通风队、安检科、矿调度室汇报并做好详细记录，通风队和安检科要立即通知瓦检员和安检员到现场。

3)喷孔时间不超过2min、现场负责人和瓦检员共同检查钻孔周围20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.6%，且经调度室同意后方可恢复作业。

4)若喷孔时间超过2min且喷孔周围20m范围内风流中瓦斯浓度始终超过1.0%，必须立即汇报总工程师、通风副总，矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人(具体范围听从总工程师安排)，通风部门立即安排副科级以上干部到现场。只有钻孔停止喷孔、周围20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.6%，且经总工程师同意后，方可由调度室通知各单位恢复作业。

(4)拔最后一节钻杆时，要缓慢拔钻。拔钻期间出现喷孔现象时，施工单位要立即停止拔钻，人员不得正对钻孔。处理措施与打钻期间出现喷孔时相同。

6、使用风煤钻打眼期间防燃烧措施：

(1)施工前，必须接供水管至作业地点，以便随时向钻孔孔口洒水降尘和向钻杆供水；施工地点必须配备8kg干粉灭火器1台、黄沙20kg、黄泥10kg；现场必须配备铜锤(木锤)及铜锨(木锨)。

(2)打钻之前，必须明确一名现场安全负责人，现场安全负责人在施工前必须确认第1条后方可施工。

(3)打钻前，将现场堆放的闲杂铁器清理干净，以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。若钻孔开孔位置附近有铁质支护物品，钻孔与铁质物品必须保持200mm以上间距，防止钻杆与铁器摩擦产生火花。

(4)在钻孔施工中，一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，要立即停止钻进并汇队部和矿调度室，由跟班干部现场向调度室汇报采取的处理方法后再进行处理。严禁在不返钻屑情况下，长时间(超过2min)钻进。

(5)钻孔施工时，严禁用铁器敲打钻杆，必须进行敲打时，只准用铜锤(木锤)进行敲打，当钻孔处的煤屑堆积太多需清理时，只准用铜锨(木锨)进行清理。

(6)钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔口出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门(使用风煤钻时，在不拔钻情况下关闭风管阀门)，开启水管阀门，用水管 向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向调度室汇报。

(7)孔口出现明火，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水，同时用灭火器进行灭火，并立即向调度室汇报。明火扑灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔。为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器。若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知现场其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。

(三)顶板管理安全注意事项

1、爆破前必须对超前及端头支护单体进行循环注液；爆破结束后，对超前及端头支护进行检查，发现问题及时处理。

2、工作面顶板管理

(1)泵站压力不低于30MPa，支架必须接顶严实，达到额定的初撑力。跟机拉架，及时支护。采煤机过后，紧跟前滚筒滞后3架拉架，伸出伸缩梁。

(2)严禁支架大起大落，必须由熟练支架工擦顶带压拉架，以防止顶板掉渣造成冒顶事故。用单体液压支柱支撑配合移架时，单体液压支柱拴好防倒绳，操作人员站在所设单体上方支架下操作，采取远程供液。操作前应对支架间隙上方的活矸危石进行处理，避免移架时，矸石掉落伤人。

(3)及时支护顶板，对于爆破后暴露的顶板及片帮较严重的地段，及时拉超前架，同时伸出伸缩梁，以减少空面积。若仍不能有效支护顶板时，根据空顶宽度采取以下方法处理：

1)用Φ180mm以上的木料顺工作面支护，一梁两柱，要求单体液压支柱必须升紧打牢。

2)每架支架顶梁上沿走向方向架两根木梁（规格：≥Φ180×2000mm），梁的一头搭在支架伸缩梁上的长度不得少于500mm。另一端必须紧贴煤壁掏出梁窝，把木梁的另一头放入梁窝内，并在下面打上支柱升紧打牢。支护好后，方可继续作业，拉架时采取间隔移架。

(4)操作人员需进入煤壁侧进行作业前，必须首先向调度室汇报作业内容和作业现场支架、顶板、煤墙情况，明确现场安全负责人，以及进入煤墙侧作业所采取的防护措施。

(5)在煤墙侧作业时，必须派有经验的老工人进行，首先检查支架 、顶板支护情况，

煤壁(岩壁)有无片帮危险，支架顶梁下是否有掉矸、漏渣危险，坚持敲帮问顶制度，并有专人观看顶板，及时处理活煤(矸)，必须采取临时支护措施，严禁空顶作业。在排除安全隐患确认无危险后方可进行相关作业。作业地点上下5台支架严禁操作，刮板输送机、采煤机必须停电、闭锁、挂牌。

(6)煤壁侧支设单体柱时，必须迎山有力，拴好防倒绳。

(7)煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁情况，严防顶板的渣块或片帮的煤块掉到煤机的滚筒上甩出伤人。

(8)在生产中，遇有顶板恶化，造成冒顶事故时，按以下两种方法及时处理。

1)使用木料进行绞顶

①检修班加强检修，保证急停开关和通讯装置能够正常使用。处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机，并停电、闭锁、挂牌。

②工作面冒顶区停止其它与处理冒顶无关工作，撤出无关人员。处理冒顶时坚持执行敲帮问顶制度，及时处理掉顶板活矸，严禁空顶作业。

③对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，顶板必须背实背牢。 ④处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，且有跟班队长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒顶前一定要先选择并清理好退路。

⑤处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域范围内的其它液压支架等支护设备，该范围内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作。

⑥冒顶高度小于600mm时，每架使用两根Φ180mm以上的木料打垂直于工作面的走向棚，两根木料要均匀布置。木料的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根木料上绞木垛背顶。

⑦冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用Φ180mm以上的合适木料平行于工作面架倾向棚，木料两端下面支设单体柱，升起单体柱把木料托起，再在倾向木料下用单体柱架起间距0.6m的走向木料梁并向上升紧，依次架棚上升直到接实顶板和煤壁。升多个单体柱时要平衡托起木垛。详见附图5。

⑧绞木垛一定要接实顶板和煤壁。

⑨支设单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。

⑩冒顶区支架拉移时，刮板输送机打上闭锁，在其梁下打上单体液压支柱后拉架，以减小对顶板的扰动。

附图5支护方式示意图

A-A剖面图B-B剖面图

2)使用钢梁架木棚过顶

①将工作面采煤机、刮板输送机停电、闭锁、挂牌。

②由上向下逐架进行过顶，作业前及作业期间及时进行敲帮问顶，处理活矸危石。 ③使用风煤钻在煤壁打眼，眼深1m～2m，将钢梁(工字钢、锚索梁等)穿在打好的眼内，在人员撤离至安全地点后操作支架伸缩梁，使伸缩梁担住钢梁另一头。

④处理好活矸危石后，人员进入煤壁侧，将木料背在架好的钢梁上，将空顶位置封闭。

四、煤质管理

(一)为避免过构造期间，大量出矸增加原煤灰分，做好煤矸分流及捡矸工作，根据调度室安排，在爆破后集中出矸，充分利用工作面支架底座间隙和上、下隅角老塘盛放矸石。

(二)各转载点的防破碎装置必须正常使用好，因出矸磨损时，及时修复、更换。

(三)在没有大块煤、矸时禁止开破碎机。

(四)工作面要做到停机停水，顶板淋水处及下巷全断面喷雾处应使用双抗网遮挡好皮带，避免水上刮板输送机及皮带，下巷水沟及时清理。

(五)杂物、锚杆、网片、背木等严禁上煤流系统，垃圾入袋。

五、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《2610工作面回采作业规程》及矿下发的相关规定。