浅论3107大角度俯采综采工作面安全高效回采技术(张振)

结合邹庄矿3107综采工作面实际情况,针对大角度俯采可能出现的问题,进行分析研究,提出实现安全高效回采技术的具体措施,为3107工作面的顺利回采提供参考依据。

浅论 3107 大角度俯采综采工作面安全高效回采技术张 振 (淮北矿业集团邹庄煤矿；安徽淮北 235123)

摘 要：结合邹庄矿 3107 综采工作面实际情况，针对大角度俯采可能出现 的问题，进行分析研究，提出实现安全高效回采技术的具体措施，为 3107 工作 面的顺利回采提供参考依据。 关键词：大角度；俯采；综采；安全高效 1 工作面概况 3107 工作面为邹庄矿第二综采面，北靠东翼回风大巷、东翼皮带大巷，南 至 32 煤露头，西临 3404 工作面，东到 35 采区。该面走向长 1800m,切眼与收 作线落差最大达 323m,俯采平均角度 12°,最大 20°,倾斜长 237m,倾角 7~ 19°,平均 12°,煤厚 1.93m~3.57m,平均 2.46m,煤层夹两层碳质泥岩，两 层夹矸厚度约为 0.25m。直接顶、底板岩性为泥岩。 2 回采工艺及工作面设备配备 2.1 该工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，回采工艺采用综 采一次采全高工艺。 2.2 工作面主要机电设备配备。根据 3107 工作面具体情况，工作面切眼安 装 ZY6800/17/36 型液压支架 151 架，机巷安装 ZTZ14500/21/40 型端头液压支 架 2 架，煤机采用 MG550/1380-WD 型电牵引采煤机，SGZ-800/1050 型刮板机 1 部，机、风巷超前段安装 ZQL2×5000/22/42 型超前支护液压支架各 6 架，机巷 安装 SZZ830/315 型转载机配 PLM2000 型破碎机及 DSJ100/100/3 × 400 型、 DSJ100/100/200 型带式输送机各 1 部、泵站安装 BRW400/31.5 型乳化液泵 2 台， 具体布置见下图。

结合邹庄矿3107综采工作面实际情况,针对大角度俯采可能出现的问题,进行分析研究,提出实现安全高效回采技术的具体措施,为3107工作面的顺利回采提供参考依据。

3 大角度俯采工作面回采遇到的技术难题

大角度俯采工作面由于俯采角度较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求较高，同时面临着回采难度和安全威胁都比较大等问题。3107工作面俯采角度最大达到20°，在回采过程中常遇到割煤、推溜、拉架三个主要工序因俯采角度较大而带来的技术管理难题，并且工序间相互制约，严重影响工作面的安全和产量，以致造成了生产的被动局面。

这些问题主要集中表现在以下几个方面：1）煤机装煤效果差，装煤后煤壁仍留有约1/3的煤。2）推溜步距小，溜子推不到位、支架拉不到位，并出现漂车现象及煤机割顶板现象。3）拉架时支架向煤壁侧倾倒，支架顶梁下扎，并有老塘侧矸石自支架顶梁下滑，落入煤壁侧。4）煤机滑靴，运输机上齿轨磨损严重，导致煤机滑靴经常掉道。5）机巷转载机、皮带机机尾出现自滑现象。6）机巷电器列车在拉移时存在很大安全威胁。

4 大角度俯采工作面回采困难的根本原因

根据以上所述的问题，造成的根本原因主要在于俯采角度太大。

1）在俯采角度大的情况下，煤机本身装煤效果很差，导致煤壁留煤量大，而在推溜过程中，溜槽又处于满负荷运煤状态，溜槽上无存煤空间，致使运输机铲煤板也不能将遗留煤顺利装入溜槽运出，造成大部分余煤被挤在溜槽与煤壁之间和留在溜槽下面，因此出现溜槽上漂、推溜步距小、支架拉不到位现象，煤机因运输机飘被抬起，很容易割到顶板。

2）俯采煤层倾角太大，造成支架在自重作用下的下滑分力增大，同时作用于支架的采空区冒落的矸石向煤壁的分力也增大，二者合力使支架倒向煤壁，当降架拉移支架时，支架就会向煤壁倾倒，支架上老塘侧的矸石也会滑向煤壁侧。

3）煤机滑靴和运输机齿轨磨损也是因煤层俯采角度大，煤机向煤壁倾倒，煤机导向滑靴与齿轨在老塘侧和齿轨底面始终接触且受力较大，在煤机割煤移动过程中滑靴和齿轨始终处于摩擦状态，致使这两部分磨损较快，当煤机滑靴包不住齿轨时就会发生煤机掉道。

4）俯采角度大，机、风巷角度与煤层一致，这就造成机巷转载机和皮带机自移机尾，因自重在走向分力作用下产生下滑。

5）机巷电器列车放在轨道上，有很多车辆，开关、控制台、电缆车等，每

结合邹庄矿3107综采工作面实际情况,针对大角度俯采可能出现的问题,进行分析研究,提出实现安全高效回采技术的具体措施,为3107工作面的顺利回采提供参考依据。

辆车由连杆连接，成一个整体，开关上有电缆相连，倾角很大的情况下拉移给安全带来巨大隐患。

5 改进回采工艺技术

根据以上问题3107工作面要实现安全高效回采，要从以下几个方面着手：

1）改变采煤工艺

方案1：煤机割煤速度不宜太快，一般不要超过3m/min，煤装不净时，及时反刀拾煤再推溜。

方案2：采用煤机单向割煤，反向拾煤，也就是将煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀，当煤机从机尾空刀向下拾煤时，可跟随煤机推溜，当煤机从机头空刀向上拾煤时，不宜跟随煤机推溜，应在煤机到机尾停煤机后再推溜，这样能保证推移空溜，铲煤板铲起的煤能被顺利运走，而不会被挤向煤壁和溜槽下面，提高装煤效果，并有效解决运输机上漂和推移不到位的问题。

以上两方案还存在运输机推移不到位的问题可采取人员进 …… 此处隐藏：1402字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……